[实用新型]一种PPR连接管件

说明书

技术领域

本实用新型属于管道接头配件领域，具体涉及一种PPR连接管件。

背景技术

PPR连接管件作为一种新型化学建材，具有加工容易、卫生性能较好、流动阻力小、质量轻、安装方便等优点。日常生活中，水管之间的连接通常使用PPR连接管件，钢塑复合的PPR连接管件会由于铜嵌件和塑料两种材质的线膨胀系数不同、收缩率不同，只要在后处理时稍不注意就会造成管件中塑料与铜嵌件之间出现微小缝隙或铜塑剥离，从而在使用过程中出现渗漏现象，严重的还会出现使装修的房子地板、家具、电器设备等被水浸泡的现象，给厂家和用户都造成很大损失。目前防止塑料与铜嵌件之间出现微小缝隙或铜塑剥离现象的主要方法是在铜嵌件结构上采用细槽等方式以增加铜塑之间的接触面积，减少渗漏的发生，虽然有一定效果，但效果比较有限。

一般嵌件采用金属材料制成，因为金属具有较好的导热性，加热后将金属嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热、加快工作效率，加热后的金属嵌件也可以快速的将热量传导给塑料件，使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。而挤压过程中，如果金属嵌件与塑料件的接触面积过大，会在挤压过程中将熔融塑料推至孔最内侧，导致熔融塑料堆在一侧，影响管件质量。

实用新型内容

本实用新型提出了一种PPR连接管件，解决了现有管件容易渗漏、易松动的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种PPR连接管件，包括塑料件、嵌件，所述嵌件上端端面上设有凸台，凸台下方内壁设有防渗凸起，防渗凸起下方设有对接平台，凸台下方外壁上设有半圆形密封槽，半圆形密封槽内设有密封圈，半圆形密封槽下方外壁上设有梯形防脱圈，梯形防脱圈下端外壁上设有三角形嵌入块，三角形嵌入块的顶角嵌入塑料件内，三角形嵌入块下方连接有卡台。

所述防渗凸起为直角三角形，直角三角形的其中一直角边为上边缘的平面，直角三角形的斜边为下平面，且斜边与对接平台连接。

所述密封圈为遇水膨胀橡胶制备的密封圈。

所述塑料件为三通、四通中的任意一种。

本实用新型的有益效果是：在常规嵌件上端设置有凸台，一方面能够在注塑时减少嵌件与塑料件的接触面积，防止挤压推进时熔融塑料堆在一起，另一方面在挤压过程中，熔融塑料可以沿着凸台边缘流入嵌件下方设置的凹槽内，使得塑料件和金属嵌件融合的更加紧密，防止金属嵌件转动。凸台下方设置有一密封槽，内部设置遇水膨胀橡胶制备的的密封圈，在制备过程中遇水膨胀橡胶受热融化，流入金属嵌件和塑料件的缝隙内，能够使两者结合更加密切，当水渗入到两者之间间隙内时，遇水膨胀橡胶则遇水膨胀，填满缝隙，同时产生一定的接触压力，彻底防止渗漏。而梯形防脱圈可以在注塑成型时，防止金属嵌件与塑料件相互转动，固定更加紧密。在嵌件最下方设置一三角形嵌入块，将顶角嵌入塑料件，能够使两者结合的更加紧密，多重防护达到防渗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型嵌件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种PPR连接管件，包括塑料件1、嵌件3，所述嵌件3上端端面上设有凸台4，凸台4下方内壁设有防渗凸起10，防渗凸起10下方设有对接平台9，凸台4下方外壁上设有半圆形密封槽2，半圆形密封槽2内设有密封圈5，半圆形密封槽2下方外壁上设有梯形防脱圈6，梯形防脱圈6下端外壁上设有三角形嵌入块7，三角形嵌入块7的顶角嵌入塑料件1内，三角形嵌入块7下方连接有卡台8。

在嵌件3上端设置凸台4，凸台4能够减少嵌件3与端面的接触面积，在热挤压注塑过程中，防止熔融塑料出现堆积现象，影响注塑效果，另外，凸台4嵌入塑料件1内，可以防止使用的时候嵌件3和塑料件1之间发生相对转动；另一方面在凸台4下方设置一密封槽2，密封槽2设置有遇水膨胀橡胶制备的密封圈5，注塑前将密封圈5套设在密封槽2内，在使用过程中，如果发生渗水现象，密封圈5遇水膨胀，填满缝隙，同时产生一定的接触压力，彻底防止渗漏。注塑过程中，为防止金属嵌件3与塑料件1之间脱离，将嵌件3上面的防脱圈6设置为梯形，梯形的上底向外朝向塑料件1，塑料件1嵌入梯形槽内，由于梯形防脱圈6的向外的开口比较小，可以很好的将塑料件1嵌入，梯形的特殊设计，可以有效防止塑料件脱离。

嵌件3与塑料件1注塑成型时，如果接触端面露在外面，则水很容易渗入，因此在嵌件的下端设置一卡台8，当嵌件3嵌入塑料件1时，卡台8的边缘卡在塑料件1的内壁，防止嵌件3脱落，且卡台8上方设有三角形嵌入块7，三角形嵌入块7的顶角嵌入塑料件1内，比一般的光滑面更加容易嵌入。