[实用新型]一种组合式多功能PVC挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型属于磨具-塑料挤压成型模具技术领域，具体涉及一种组合式多功能PVC挤出模具。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

然而，现阶段市面上的挤出模具种类很多，基本都是采用多层模板分别加工，然后组合在一起，形成某一种产品的专用模具。而且一般模板是垂直方式进行加工和组装。现有技术主要存在以下三个缺点：1、由于模板有一定的厚度，对流道进行加工时，某些地方不好进刀，加工的难度较大。2、挤出模具的流道会经过每一块模板，一旦磨损，所有的模板都会受到影响需要更换整套模具。3、由于流道要通过每一块模板，在加工时，为了保证流道的光 滑和衔接无缝，对加工和组装的精度要求很高，一旦组装定位出现误差，很容易形成废品。4、每一套模具对应一种产品，无通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式多功能PVC挤出模具，以解决上述背景技术中提出的现阶段市面上的挤出模具种类很多，基本都是采用多层模板分别加工，然后组合在一起，形成某一种产品的专用模具。而且一般模板是垂直方式进行加工和组装。现有技术主要存在以下三个缺点：1、由于模板有一定的厚度，对流道进行加工时，某些地方不好进刀，加工的难度较大。2、挤出模具的流道会经过每一块模板，一旦磨损，所有的模板都会受到影响需要更换整套模具。3、由于流道要通过每一块模板，在加工时，为了保证流道的光滑和衔接无缝，对加工和组装的精度要求很高，一旦组装定位出现误差，很容易形成废品。4、每一套模具对应一种产品，无通用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式多功能PVC挤出模具，包括上模板，所述上模板的下方设置有下模板，且上模板与下模板的连接位置处设置有内腔板主体固定螺栓，所述上模板的下方靠近下模板的上方分别设置有上部内腔板和下部内腔板，所述上模板的上方设置有上模板微调螺栓，且上模板的内部设置有内腔板分体固定螺栓，所述下模板的下方设置有下模板微调螺栓，所述内腔板主体固定螺栓的一侧设置有物料挤压腔，另一侧设置有出料口，索书号上部内腔板和下部内腔板的中间位置处设置有内腔板挤压分流口。

优选的，所述内腔板分体固定螺栓共设置有四个，且四个内腔板分体固定螺栓分别对应安装在上模板与下模板的内部。

优选的，所述上部内腔板与下部内腔板为相同的结构，且可以互换。

优选的，所述上模板微调螺栓与下模板通过内腔板主体固定螺栓固定连接。

优选的，所述上模板与上部内腔板通过内腔板分体固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本专利所述模具采用模块化、横向分层的设计，分为外模板(又细分为上模板、下模板)，内腔板(流道模板)，模口板。

(2)进料、分流、挤压等工序在内腔板完成。成型在口模板处完成。外模板主要起支撑、加强强度、降温散热的作用。

(3)模口板与外模板连接处有微调螺栓，可调节模口版间隙。模口版轻微磨损时，可通过调节微调螺栓，弥补磨损部分间隙，保证设备正常运转。

上模板(4)一套模具可通过更换口模板，挤压出不同形状的最终产品。一旦流道磨损，只用替换内腔板，节约材料。

(5)流道在一块板上进行加工，不用考虑组装问题，而且内腔板比较薄，易于加工，生产效率和精度都会大大提高。