[实用新型]一种锻压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种锻压机。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，而锻压机就是其中一种，但是对于现在的锻压机在使用时，由于锻压强度大，不能起到很好的减震缓冲作用，影响机器的使用寿命，同时对于锻压的模具拆卸和维修不方便。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种锻压机，可以有效地减震缓冲，同时装置稳定，且可以实现模具的拆卸，方便维修和更换，延长了装置的使用寿命，且可以实现自动控制，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机，包括安装板、控制箱，所述控制箱和安装板安装在一起，所述安装板表面设置有保护箱，所述保护箱内部设置有液压杆，所述液压杆另一端和连接块连接在一起，且所述连接块另一端固定连接有锻压上模，所述安装板底端和支撑板固定连接在一起，且所述支撑板表面设置有锻压下模，且所述支撑板内部设置有电磁铁，所述支撑板底端表面处分别连接有弹性减震杆，所述弹性减震杆另一端和减震底座固定连接在一起，且所述减震底座底端设置有一层防滑垫；所述控制箱包括串口触摸屏、AT89C52单片机、电源控制器和液压电机，所述串口触摸屏通过信号转换器完成信号转换之后传输给AT89C52单片机，且所述AT89C52单片机分别和电源控制器、液压电机电性连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹性减震杆的数量为四个，且所述弹性减震杆采用伸缩杆结构，且弹性减震杆内部采用弹簧和活塞的双重结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制箱通过内部的供电电源进行供电， 减震底座采用橡胶材料，且所述串口触摸屏安装在安装板外侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电源控制器和电磁铁电性连接是吸纳对电磁铁的供电控制，且所述液压电机安装在液压杆内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压机，通过设置减震底座和防滑垫，可以起到一定的减震缓冲和防滑的作用，同时利用弹性减震杆和减震底座的双重作用可以实现更好的减震效果，防止过大的震动造成装置的损坏，同时通过电磁铁的磁性作用实现锻压下模的固定，即可利用电源控制器即可实现通电控制，便于锻压下模的拆卸，便于维修和更换，同时通过设置串口触摸屏，可以通过触摸操作实现自动化控制，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱内部结构示意图。

图中：1-安装板；2-连接块；3-锻压上模；4-锻压下模；5-支撑板；6-电磁铁；7-弹性减震杆；8-减震底座；9-防滑垫；10-保护箱；11-液压杆；12-控制箱；13-串口触摸屏；14-信号转换器；15-电源控制器；16-液压电机；17-供电电源；18-AT89C52单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机，包括安装板1、控制箱12，所述控制箱12和安装板1安装在一起，所述安装板1表面设置有保护箱10，所述保护箱10内部设置有液压杆11，所述液压杆11另一端和连接块2连接在一起，且所述连接块2另一端固定连接有锻压上模3，所述安装板1底端和支撑板5固定连接在一起，且所述支撑板5表面设置有锻压下模4，且所述支撑板5内部设置有电磁铁6，所述支撑板5底端表面处分别连接有弹性减震杆7，所述弹性减震杆7另一端和减震底座8固定连接在一起，且所述减震底座8底端设置有一层防滑垫9；所述控制箱12包括串口触摸屏13、AT89C52单片机18、电源控制器15和液压电机16，所述串口触摸屏13通过信号转换器14完成信号转换之后传输给AT89C52单片机18，且所述AT89C52单片机18分别和电源控制器15、液压电机16电性连接。