[实用新型]一种高精度气雾罐顶盖修边冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及气雾罐生产辅助设备，具体是一种高精度气雾罐顶盖修边冲孔模具。

背景技术

在印铁制罐行业中，有一种多工位冲床，是将两道或者多道具有相互联系的冲压工序进行组合，以提高生产效率，如申请号为200810062138.9的发明专利就提供了一种气雾罐成型冲压模具设计系统和方法，其中公开了顶盖生产工序一般有好几种工艺路线，设计的工序为：1）下料和第一次竖直拉伸；2）第二次斜面拉伸；3）第三次凸帽拉深；4）成形拉伸；5）拉埋头结构；6）冲孔；7）切边；8）罐口卷缘；9）整形成形。对于在同一多工位冲床上完成气雾盖顶盖的修边冲孔工艺，在具体生产实施中是将气雾罐顶盖的修边模具、冲孔模具独立安装在多工位冲床上，一方面，模具的定位靠的是冲床冲头定位，因此冲压的其精度主要取决于冲压机，而冲压机冲头上下运动时，会出现左右前后摆动导致偏差，幅度甚至达到0.05mm，在多工位冲床中，这种偏差会更加明显；另一方面，由于模具为独立安装，难以保证两模具在同一中心轴线上，使气雾罐顶盖由修边工位到达冲压工位时出现偏位，因此利用多工位冲床进行修边冲孔工艺，容易出现出现气雾罐顶盖边缘毛刺大、冲孔不整齐的不良，影响生产效率和工艺进程，同时还会导致导致冲孔模具和修边的模具刀口容易损坏，影响模具寿命，而模具的成本和维修费用一般较高，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度气雾罐顶盖修边冲孔模具。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高精度气雾罐顶盖修边冲孔模具，包括模架、修边模具和冲孔模具，其特征在于：所述模架包括顶板、导套、导杆和底板，所述导套和导杆相互配合设置，导杆底部垂直连接底板，导杆顶部套在导套内，导套顶部垂直连接顶板，导套和导杆之间设有滚珠导套；所述修边模具由修边模上模和修边模下模配套组成，修边模上模固定在模架的顶板下方，修边模下模对应固定在模架的底板上方；所述冲孔模具由冲孔模上模和冲孔模下模配套组成，冲孔模上模在模架的顶板下方，冲孔模下模对应固定在模架的底板上方，所述修边模下模和冲孔模下模的顶面齐平。

导杆和滚珠导套之间的间隙≤0.02mm。

所述顶板和底板均为矩形，所述导套和导杆成套设置有4套，分别对应安装在顶板和底板的四个顶角上。

所述顶板和底板上均设有螺孔并能通过与螺孔相配合的螺钉将气雾罐顶盖修边冲孔模具固定在多工位冲床上。

本实用新型的有益效果为：

1、通过导杆和导套的配合，有效控制了冲头摆幅造成的冲压偏差，有效提高了产品精度，避免修边毛刺和冲孔不齐等不良；

2、由于导杆和导套的配合，模具的上模和下模能够很好的配合，避免了上模刀口和下模刀口由于偏位而冲压损坏，提高了模具的使用寿命，减少维修，节约时间和成本；

3、将修边模具和冲孔模具固定在模架上，能够保证两者处于同一轴线上，避免气雾罐盖到达工位的偏位现象，进一步提高工艺精度，提高产品质量；

4、配合设置的套导和套导杆安装在顶板和底板的顶角，能够有效地维持冲压力度的平衡性，保证产品的质量，同时结构分配合理，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型的左视图，

其中，1-模架、11-顶板、12-导套、13-滚珠导套、14-导杆、15-底板，2-冲孔模具、21-冲孔模上模、22-冲孔模下模，3-修边模具、31-修边模上模、32-修边模下模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种高精度气雾罐顶盖修边冲孔模具2，包括模架1、修边模具3和冲孔模具2，其特征在于：所述模架1包括顶板11、导套、导杆14和底板15，所述导套和导杆14相互配合设置，导杆14底部垂直连接底板15，导杆14顶部套在导套内，导套顶部垂直连接顶板11，导套和导杆14之间设有滚珠导套13；所述修边模具3由修边模上模31和修边模下模32配套组成，修边模上模31固定在模架1的顶板11下方，修边模下模32对应固定在模架1的底板15上方；所述冲孔模具2由冲孔模上模21和冲孔模下模22配套组成，冲孔模上模21在模架1的顶板11下方，冲孔模下模22对应固定在模架1的底板15上方，所述修边模下模32和冲孔模下模22的顶面齐平。

导杆14和滚珠导套13之间的间隙≤0.02mm。