[实用新型]一种改进型颗粒机环模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于颗粒机技术领域，涉及一种改进型颗粒机环模结构。

背景技术

生物质颗粒燃料通过环模颗粒机成型，主要通过环模颗粒机中的环模与压辊的挤压作用成型。环模颗粒机在生产过程中，环模与压辊之间摩擦比较大，当发生高负荷、高冲击旋转时，其磨损情况较严重，运行不稳定，影响了颗粒机的使用寿命，严重时还会导致环模撕裂；同时环模的制粒效果不好，如果发生模孔堵塞，清理也很不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种节约成本、强度更高且方便清理的改进型颗粒机环模结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型颗粒机环模结构，包括圆筒状内环模和外环模，其特征在于：外环模套在内环模外侧，外环模和内环模上分别设有若干相互连通，且孔径相同的外安装孔和内安装孔，外安装孔和内安装孔分别沿外环模和内环模径向设置，内环模内壁对应的内安装孔孔壁具有沉孔，还包括T形中空模套，模套内端具有圆台，圆台外径大于模套外径，模套和圆台内形成圆孔状中空模孔，模孔、模套和圆台同轴设置，模套依次嵌装在内安装孔和外安装孔上，且圆台嵌在沉孔内，模套外端具有外螺纹，且模套外端从外安装孔伸出外环模外壁，并螺接有螺帽，且螺帽与外环模外壁相抵。

由于分别具有内环模和外环模，因此能提高整体强度，当内环模磨损严重后，可以单独更换内环模即可，因此内环模可以设置较薄，以节省成本，而且模孔堵塞时，可以单独拆卸模套进行清理，因此清理更加方便，而且内环模和外环模通过模套进行连接，使得连接更加方便。

在上述的一种改进型颗粒机环模结构中，所述的模套外壁具有与模套轴线平行的定位条，外安装孔孔壁和内安装孔孔壁上设有对齐的开槽状定位槽，且定位条嵌在定位槽上，且圆台端面与内环模内壁平滑过渡。

定位条和定位槽配合能稳定模套，保证圆台端面位置稳定。

在上述的一种改进型颗粒机环模结构中，模孔靠近圆台的内端孔径大于模孔外端孔径。

能提高成型效果。

在上述的一种改进型颗粒机环模结构中，所述的模套为硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于分别具有内环模和外环模，因此能提高整体强度，当内环模磨损严重后，可以单独更换内环模即可，因此内环模可以设置较薄，以节省成本，而且模孔堵塞时，可以单独拆卸模套进行清理，因此清理更加方便，而且内环模和外环模通过模套进行连接，使得连接更加方便。

附图说明

图1是本环模结构横向剖视图。

图中，

1、内环模；11、内安装孔；12、沉孔；

2、外环模；21、外安装孔；

3、模套；31、圆台；32、模孔；33、螺帽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种改进型颗粒机环模结构，包括圆筒状内环模1和外环模2，外环模2套在内环模1外侧，外环模2和内环模1上分别设有若干相互连通，且孔径相同的外安装孔21和内安装孔11，外安装孔21和内安装孔11分别沿外环模2和内环模1径向设置，内环模1内壁对应的内安装孔11孔壁具有沉孔12，还包括T形中空模套3，模套3内端具有圆台31，圆台31外径大于模套3外径，模套3和圆台31内形成圆孔状中空模孔32，模孔32、模套3和圆台31同轴设置，模套3依次嵌装在内安装孔11和外安装孔21上，且圆台31嵌在沉孔12内，模套3外端具有外螺纹，且模套3外端从外安装孔21伸出外环模2外壁，并螺接有螺帽33，且螺帽33与外环模2外壁相抵。

进一步的，模套3外壁具有与模套3轴线平行的定位条，外安装孔21孔壁和内安装孔11孔壁上设有对齐的开槽状定位槽，且定位条嵌在定位槽上，且圆台31端面与内环模1内壁平滑过渡。模孔32靠近圆台31的内端孔径大于模孔32外端孔径。模套3为硬质合金制成。

由于分别具有内环模1和外环模2，因此能提高整体强度，当内环模1磨损严重后，可以单独更换内环模1即可，因此内环模1可以设置较薄，以节省成本，而且模孔32堵塞时，可以单独拆卸模套3进行清理，因此清理更加方便，而且内环模1和外环模2通过模套3进行连接，使得连接更加方便。