[实用新型]印刷自动裁剪装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷自动裁剪装置。

背景技术

在印刷纸板生产为纸箱，需要对纸板进行切割，现有技术主要采用人工手动切割，其不但会影响切割的效率，而且也会影响切割的精度，从而影响纸张的质量，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的印刷自动裁剪装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种印刷自动裁剪装置，包括支架，固定在所述支架顶部的传导面板，在所述传导面板的中部固定有切槽，在所述传导面板的两端边和切槽的两侧均设置有传动辊，在所述传导面板的顶面中部固定有竖支架，在所述支架内固定有传动电机，所述传动电机通过传动带与传动辊相连接，在所述竖支架上设有竖向滑槽，还设有升降横杆，在所述升降横杆的端部通过升降块设置在竖向滑槽内，在所述升降横杆的底面固定有裁剪刀具，在所述升降横杆内还设有底面开口的圆孔，在所述圆孔内设有抵压柱，在所述抵压柱与所述圆孔的顶壁之间固定有弹簧，所述抵压柱在所述弹簧的作用下底端伸出圆孔且抵压柱伸出圆孔的长度大于裁剪刀具的高度，在所述升降横杆的顶壁与竖向滑槽的顶壁之间有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定在竖向滑槽的顶壁上且所述伸缩气缸的活塞轴固定在升降横杆的顶壁上，在所述传导面板上设有检测传感器，所述检测传感器通过调节滑块设置在切槽侧边的传动辊与尾端传动辊之间，在所述竖支架内固定的气缸控制器，所述检测传感器通过气缸控制器与所述伸缩气缸相连接，所述检测传感器通过暂停开关与传动电机相连接。

所述竖支架为两个且对称设置在传导面板的顶面中部两侧，所述升降横杆的两端分别设置在两个竖支架的竖向滑槽内。

所述检测传感器为重量传感器或红外传感器。

在所述竖向滑槽的底壁与升降横杆的底面之间有缓冲弹簧。

本实用新型具有积极的效果： 本实用新型的结构设置合理，其通过检测传感器驱动伸缩气缸带动升降横杆动作，大大提高了裁剪的自动性，有利于提高裁剪的精度与裁剪的效率，一定程度上降低了工人的劳动强度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖示图。

具体实施方式

（实施例1）

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。

见图1和图2，一种印刷自动裁剪装置，包括支架1，固定在所述支架1顶部的传导面板2，在所述传导面板2的中部固定有切槽3，在所述传导面板2的两端边和切槽3的两侧均设置有传动辊4，在所述传导面板2的顶面中部固定有竖支架5，在所述支架1内固定有传动电机6，所述传动电机6通过传动带7与传动辊4相连接，在所述竖支架5上设有竖向滑槽8，还设有升降横杆9，在所述升降横杆9的端部通过升降块10设置在竖向滑槽8内，在所述升降横杆9的底面固定有裁剪刀具11，在所述升降横杆9内还设有底面开口的圆孔12，在所述圆孔12内设有抵压柱13，在所述抵压柱13与所述圆孔12的顶壁之间固定有弹簧14，所述抵压柱13在所述弹簧14的作用下底端伸出圆孔12且抵压柱13伸出圆孔12的长度大于裁剪刀具的高度，在所述升降横杆9的顶壁与竖向滑槽8的顶壁之间有伸缩气缸15，所述伸缩气缸的缸体固定在竖向滑槽的顶壁上且所述伸缩气缸的活塞轴固定在升降横杆的顶壁上，在所述传导面板上设有检测传感器16，检测传感器设置在传导面板的边沿处，所述检测传感器通过调节滑块17设置在切槽侧边的传动辊与尾端传动辊之间，在所述竖支架内固定的气缸控制器18，所述检测传感器通过气缸控制器与所述伸缩气缸相连接，所述检测传感器通过暂停开关19与传动电机相连接。

所述竖支架为两个且对称设置在传导面板的顶面中部两侧，所述升降横杆的两端分别设置在两个竖支架的竖向滑槽内。

所述检测传感器为重量传感器或红外传感器。

在所述竖向滑槽的底壁与升降横杆的底面之间有缓冲弹簧20。

本实用新型的结构设置合理，其通过检测传感器驱动伸缩气缸带动升降横杆动作，大大提高了裁剪的自动性，有利于提高裁剪的精度与裁剪的效率，一定程度上降低了工人的劳动强度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。