[实用新型]旋压机挡轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机的重要部件，特别涉及一种旋压机挡轴装置。

背景技术

现有的旋压机在对金属灯杯等金属制件进行成型时，旋压机上一侧的推杆推动金属片与另一侧的模具相紧，使得金属片逐渐成型出所需的形状。金属片向模具一侧推动时，金属片的进给量不均匀，从而容易使得成型后的金属件表面厚度不均匀，影响产品质量，从而影响了灯杯内灯光的反射效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋压机挡轴装置，至少能够解决上述问题的其中一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋压机挡轴装置，包括支撑杆、滚动轴承和固定轴，滚动轴承套设在固定轴的一端，并能够在固定轴上转动，支撑杆与固定轴固定连接，支撑杆与固定轴垂直设置。

本实用新型的有益效果为：在固定轴上设有滚动轴承，因此，当金属片在成型时，在金属片高速转动并与相对的模具逐渐贴合成型过程中，滚动轴承与金属片的外侧相贴合，使得金属片位于模具与滚动轴承之间；由此，随着金属片的转动，金属片带动滚动轴承在固定轴上转动，从而，使得滚动轴承对金属片逐渐压平，保证了金属片的进给量均匀，使得最终得到的金属制件的厚度均匀，表面平整，提高了产品质量。

在一些实施方式中，滚动轴承沿着轴向方向的长度为5～10cm。由此，保证了滚动轴承能够平稳的作用在金属件的表面。

在一些实施方式中，旋压机挡轴装置还包括挡板，挡板固定在固定轴的一端，与滚动轴承相配合，用于固定滚动轴承。由此，设有挡板，可以防止滚动轴承在转动时脱离固定轴，方便滚动轴承的安装。

在一些实施方式中，固定轴包括安装端和固定端，支撑杆通过固定端与固定轴连接，滚动轴承套设在安装端上，安装端的外径小于固定端的外径。由此，设有安装端，从而使得滚动轴承安装在固定轴的小端，防止滚动轴承在转动时向固定端一侧脱离，方便对滚动轴承的定位。

在一些实施方式中，滚动轴承的端面与安装端的端面相抵接。由此，防止滚动轴承在转动时移动，保证了滚动轴承对金属片的压平作用，从而保证了金属制件的成型质量。

在一些实施方式中，旋压机挡轴装置还包括安装座，安装座固定在机台上，支撑杆固定在安装座上。由此，设有安装座，可以方便滚动轴承最终安装在机台上，方便滚动轴承与成型时的模具位置相对应。

在一些实施方式中，旋压机挡轴装置还包括平衡杆，平衡杆设于安装座上，平衡杆与支撑杆平行设置，平衡杆位于固定轴另一端的下方。由此，设有平衡杆，保证了固定轴安装时的平稳性，防止滚动轴承在高速转动时固定轴的晃动，从而保证了滚动轴承对金属片的压平效果，保证产品的成型质量。

在一些实施方式中，旋压机挡轴装置还包括连接块，位于安装座的上方，支撑杆和平衡杆通过连接块相连接。由此，设有连接块，可以方便支撑杆与平衡杆的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型的旋压机挡轴装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，旋压机挡轴装置，包括支撑杆1、滚动轴承2和固定轴3，滚动轴承2套设在固定轴3的一端，并能够在固定轴3上转动，支撑杆1与固定轴3固定连接，支撑杆1与固定轴3垂直设置。其中，滚动轴承2沿着轴向方向的长度为5～10cm，从而保证滚动轴承2在使用时能够有足够的作用面与金属制件接触，进而能够使得金属片一侧能够均匀的向模具一侧进给，保证了成型后的金属件表面厚度的均匀性。

旋压机挡轴装置还包括挡板4，挡板4固定在固定轴3的一端，与滚动轴承2相配合，用于固定滚动轴承2。挡板4可以与固定轴3卡设固定，挡板4的外径大于滚动轴承2的内径，有效防止滚动轴承2在转动时脱离固定轴3。

固定轴3包括安装端31和固定端32，支撑杆1通过固定端32与固定轴3连接，滚动轴承2套设在安装端31上，安装端31的外径小于固定端32的外径；且滚动轴承2的端面与安装端31的端面相抵接。其中，固定端32远离机台上的模具一侧，保证滚动轴承2能够作用在金属片上。由此，通过安装端31与固定端32之间的外径差对滚动轴承2进行限位，防止滚动轴承2在转动时向固定端32一侧移动，保证滚动轴承2能够与金属片始终保持接触状态。

本实用新型的旋压机挡轴装置还包括安装座5和平衡杆6，安装座5固定在机台上，支撑杆1固定在安装座5上；平衡杆6设于安装座5上，平衡杆6与支撑杆1平行设置，平衡杆6位于固定轴3另一端的下方。