[实用新型]一种分离机进料集成阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于分离机设备技术领域，具体涉及一种分离机进料集成阀门。

背景技术

目前的分离机大多是使用多个阀门共同作用达到控制分离机进料调节的功能，缺点是制作管路占地面积大，现场施工周期长，后期维护清洁保养工作量大以及需要准备的备用件多价格昂贵，可靠性不高，且由于船用设备要求占用的空间越来越小，为了提减少设备占地面积，简化管路布置，因此开发一种可减少分离机的阀门占地面积的阀门，具体有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种分离机进料集成阀门。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分离机进料集成阀门，包括气动阀，所述气动阀上设有进油口、回油口以及分离机进油口，所述进油口的侧壁上设有温度检测探头，所述温度检测探头的一侧设有带有刻度的流量调节螺杆，所述气动阀连接用于引入压缩空气以控制该气动阀通断的电磁阀，所述回油口内设有止回阀，所述电磁阀的上部连接消声器。

所述气动阀的一侧设有连接块，所述连接块上设有油压力表安装孔和出油流量表安装孔。

所述电磁阀连接电磁阀快速插头。

本实用新型分离机进料集成阀门为高度集成的一体成型式多功能阀门，集成了温度采集、流量调整、进料和回油气动切换以及防止倒流，出口流量指示等功能，体积缩减到一个阀门的大小，一体成型外壳后期免维护，需要备件数量少，价格便宜，简化现场布置管路。

附图说明

图1是本实用新型的分离机进料集成阀门的轴测图；

图2是本实用新型的分离机进料集成阀门的另一轴测图；

图3是本实用新型的分离机进料集成阀门的主视图；

图4是本实用新型的分离机进料集成阀门的仰视图；

图5是图4沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-5所示，一种分离机进料集成阀门100，包括气动阀5，所述气动阀上设有与阀腔110相连通的用于连接来油箱的来油管道的进油口2、用于使进来的油回流到来油箱的回油口3以及使进来的油进入到分离机的分离机进油口4，所述进油口的侧壁上设有温度检测探头13，所述温度检测探头的一侧设有带有刻度的流量调节螺杆1，流量调节螺杆的内侧端连接流量调节阀板，通过流量调节螺杆的转动，利用流量调节阀板的开度大小，这样可以根据具体的油品手动调节分离机的进油量大小，所述气动阀连接用于引入压缩空气以控制该气动阀通断的电磁阀10，所述回油口内设有止回阀14，所述电磁阀的上部连接消声器8，减少气动阀动作过程中的尖啸声。

其中，所述用于连接来油箱的进油口2、用于使进来的油回流到来油箱的回油口3以及使进来的油进入到分离机的分离机进油口4均采用法兰连接口，方便与来油箱的来油管道以及分回油管道以及分离机的进油管路。

所述的温度检测探头用于检测进油温度，判断是否满足分离机要求和联动加热器功率调整，以保持分离机始终处在最佳工作状态。

所述气动阀，可以根据分离机PLC控制系统在分离机自清洗的时候控制停止进油，使带分离的物料通过回油口回到来料箱，通过采用使用气动阀，可以使阀体的体积更小，且切换速度更快。

其中，所述气动阀的上部设有安全盖6，将气动阀的主轴50及相应组件自上端部盖住。所述气动阀通过主轴的动作升降，可以实现分离机进料口的关闭以及回油口的打开，或使实现分离机进料口的打开以及回油口的关闭。

关于本实用新型中的气动阀的工作原理，为本领域普通技术人员所熟知，对其动作原理可参考气动三通阀的工作原理，本实用新型不再进行赘述。本实用新型的创新之处在于，在现有气动阀上集成温度检测探头、流量调节螺杆等装置。

其中，作为公知的技术或常识，所述电磁阀具有空气入口，在该空气入口安装压缩空气进气快速插头12，所述电磁阀具有手动操作部11，即电磁阀手动开启装置，用于手动操作电磁阀10，便于调试工程师现场调试使用，电磁阀10用于引入压缩空气自空气入口处引入，以控制气动阀5的开启或关闭，因此，对此部分的结构不再赘述。

其中，所述压缩空气进气快速插头12采用标准φ8铜管安装卡套，使得现场压缩空气管路安装简单可靠。

进一步的，所述气动阀的一侧设有连接块7，所述连接块上设有油压力表安装孔71和出油流量表安装孔72。