[实用新型]一种齿形花生摘果辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种齿形花生摘果辊。

背景技术

花生摘果机是近几年才开始推广应用的一种花生生产机械，花生摘果辊性能的好坏是决定花生摘果机作业性能好坏的关键。目前，半喂入式花生摘果机，既适应对南、北地区采摘尤其是南方地区，同时也适应干、湿花生蔓采摘。半喂入式花生摘果机以其功率消耗小、适应作物范围广，具有较强竞争力，但现有半喂入式花生摘果机在摘果效率、摘净率及荚果破损率等方面都还存在较多的问题。

发明内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种齿形花生摘果辊，以提高摘果效率，提高摘净率，并减少荚果破损率。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种齿形花生摘果辊的结构特点是：

1、一种齿形花生摘果辊，其特征是：平行倾斜设置的一对旋向相对的摘果辊2处在秧蔓夹持板1下方；所述摘果辊2以前端低、后端高呈倾斜的形式与所述秧蔓夹持板1成一角度，使摘果辊2前端与秧蔓夹持板1之间的距离大于摘果辊2后端与所述秧蔓夹持板1之间的距离，使得摘果时，花生秧蔓上不同部位处的果实由低到高按一定次序进入摘果辊，实现充分摘果。

2、根据权利要求1所述的齿形花生摘果辊，其特征是：所述摘果辊2由滚筒半轴21、滚筒22和摘果板23组成；所述滚筒22两端各固接一个滚筒半轴21，其外圆周固接6条摘果板23。

3、根据权利要求2所述的齿形花生摘果辊，其特征是：所述摘果板23 由一条钢板加工而成，呈齿形，齿于齿之间为U型槽，槽口距离大于荚果果柄直径小于荚果直径，摘果时由板的打击和U型槽的夹持梳刷作用进行摘果。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中摘果辊呈倾斜的形式与秧蔓夹持装置成一角度，使秧蔓上不同部位处的果实由低到高按一定次序进入摘果辊，实现充分摘果，大大提高了摘果效率。

2、本实用新型中处在滚筒的外周不同轴向位置上的摘果板，在摘果滚筒高速转动带动下可实现对花生秧上荚果打击、梳刷及夹持梳刷的作用。

3、本实用新型中在摘果板的呈齿形，在摘果辊高速转动带动下可实现对花生秧上荚果打击、梳刷及拉扯的作用，由于摘果板上相邻齿间的U型槽间距大于荚果上果柄直径小于荚果直径，摘果作业中果柄进入U型槽，荚果进不去，在摘果辊转动过程中荚果在槽口两边摘果板体的打击、拉扯的作用下实现对荚果的采摘，有利于提高摘果率和摘净率，降低破损率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型摘果对辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型摘果对辊侧视结构示意图；

图中标号：1秧蔓夹持板；2摘果辊；21滚筒半轴；22滚筒；23摘果板。

具体实施方式

本实用新型一种齿形花生摘果辊的结构特点是：

参见图1，平行倾斜设置的一对旋向相对的摘果辊2处在秧蔓夹持板1下方；所述摘果辊2以前端低、后端高呈倾斜的形式与所述秧蔓夹持板1成一角度，使摘果辊2前端与秧蔓夹持板1之间的距离大于摘果辊2后端与所述秧蔓夹持板1之间的距离，使得摘果时，花生秧蔓上不同部位处的果实由低到高按一定次序进入摘果辊，实现充分摘果。

具体实施中，如图1、图2和图3所示，所述摘果辊2由滚筒半轴21、滚筒22和摘果板23组成；所述滚筒22两端各固接一个滚筒半轴21，其外圆周固接6条摘果板23；所述摘果板23由一条钢板加工而成，呈齿形，齿于齿之间为U型槽，槽口距离大于荚果果柄直径小于荚果直径，摘果时由板的打击和U型槽的夹持梳刷作用进行摘果。

操作过程：

作业前将本实施例中一种齿形花生摘果辊连接到花生摘果机上，根据不同品种的花生果的特性，初步确定摘果的打击力度即确定调节摘果板23对荚果作用力大小；工作时，花生秧蔓由秧蔓夹持板1夹持并向尾部输送，花生秧蔓上不同部位处的果实由低到高按一定次序进入摘果区，实现充分摘果；同时，摘果板23实现对花生秧荚果区的打击梳刷及夹持梳刷的作用，完成摘果过程；此结构提高花生摘果机的摘果率和摘净率，降低破损率。