[实用新型]一种改良母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改良母线槽，属于配电设备技术领域。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善，然而现有母线槽板体普遍采用直板结构，耐压效果差，且连接结构单一，致使母线槽侧板使用安全性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种改良母线槽，散热耐压性好，连接稳定，利于提高母线槽使用寿命和安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种改良母线槽，包括盖板、底板、侧板和连接螺栓，其中，所述侧板有两块，且均包括顶侧板、竖直侧板和底侧板，所述顶侧板和底侧板分别与竖直侧板两端垂直相连，所述顶侧板两端设有第一折板，所述第一折板与顶侧板垂直相连，所述顶侧板上设有第一连接孔，所述第一连接孔位于第一折板与竖直侧板外壁之间；

所述竖直侧板外壁上设有若干散热片，若干散热片均匀间隔设置，所述竖直侧板内壁上设有凸板和若干凸齿，所述凸板与竖直侧板垂直相连，若干凸齿位于凸板和底侧板之间均匀间隔设置，相邻凸齿之间设有圆弧形凹口；

所述底侧板两端设有第二折板，所述第二折板与底侧板垂直相连，所述底侧板上设有第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔和第三连接孔分别位于竖直侧板两侧与第二折板之间；

所述盖板包括连接板和承压板，所述连接板上设有第四连接孔，通过连接螺栓穿过第四连接孔和第一连接孔实现盖板和侧板相连，所述承压板呈U形结构，且外壁与第一折板和凸板配合，所述底板上设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别与两个第二折板配合，所述第一限位板和第二限位板之间设有第五连接孔和第六连接孔，通过连接螺栓穿过第五连接孔和第二连接孔、第六连接孔和第三连接孔实现底板和侧板相连。

上述一种改良母线槽，其中，所述竖直侧板上设有若干第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔分别位于若干散热片两侧。

上述一种改良母线槽，其中，所述第一折板和第二折板到竖直侧板外壁的垂直距离分别为d1、d2，d1：d2=6:5。

本实用新型的有益效果为：

1）通过连接螺栓穿过第四连接孔和第一连接孔实现盖板和侧板相连，通过连接螺栓穿过第五连接孔和第二连接孔、第六连接孔和第三连接孔实现底板和侧板相连，且承压板呈U形结构，且外壁与第一折板和凸板配合，第一限位板和第二限位板分别与两个第二折板配合，限位连接稳固；2）散热板和凸齿结构，不仅利于提高母线槽散热面积，提高散热效果，而且利于提高竖直侧板刚性强度，提高耐压效果；3）以第一散热孔和第二散热孔提高空气散热效果；4）采用d1：d2=6:5，利于使第二折板与母线槽底板结构配合，保证母线槽上下结构平齐，利于安装预埋等，提高母线槽使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，盖板16、底板17、侧板1，连接螺栓18，顶侧板2、竖直侧板3和底侧板4，第一折板5，第一连接孔6，散热片7，凸板8,凸齿9，凹口10,第二折板11，第二连接孔12和第三连接孔13，第一散热孔14和第二散热孔15，连接板19和承压板20，第四连接孔21，第一限位板22和第二限位板23，第五连接孔24和第六连接孔25）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种改良母线槽，包括盖板、底板、侧板和连接螺栓，其中，所述侧板有两块，且均包括顶侧板、竖直侧板和底侧板，所述顶侧板和底侧板分别与竖直侧板两端垂直相连，所述顶侧板两端设有第一折板，所述第一折板与顶侧板垂直相连，所述顶侧板上设有第一连接孔，所述第一连接孔位于第一折板与竖直侧板外壁之间；

所述竖直侧板外壁上设有若干散热片，若干散热片均匀间隔设置，所述竖直侧板内壁上设有凸板和若干凸齿，所述凸板与竖直侧板垂直相连，若干凸齿位于凸板和底侧板之间均匀间隔设置，相邻凸齿之间设有圆弧形凹口；