[实用新型]一种八轴弹簧成型机构有效
申请号: | 201720028307.1 | 申请日: | 2017-01-11 |
公开(公告)号: | CN206366628U | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 白中泉 | 申请(专利权)人: | 东莞市鑫鼎机械设备有限公司 |
主分类号: | B21F35/00 | 分类号: | B21F35/00;B21F23/00 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309 | 代理人: | 何国涛,廉红果 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弹簧 成型 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产领域,特别是涉及一种八轴弹簧成型机构。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
螺旋弹簧、涡卷弹簧和异型弹簧等弹簧都是用卷绕线材而制成,尤其是异形弹簧,需要通过多种成型刀具进行卷绕成型,现有的弹簧制造机无法制造复杂结构的弹簧,或者制造精度低。
实用新型内容
为解决上述的问题,本实用新型提供了一种八轴弹簧成型机构,能够调控弹簧卷绕成型和多种成型刀具操作,能够成型复杂结构的弹簧。
本实用新型所采取的技术方案是:一种八轴弹簧成型机构,包括成型面板、设在成型面板圆心位置的转心环和径向分布在成型面板的成型刀具组件;转心环中心位置设有成型线孔,以固定和引出线材;成型刀具组件具有八组,以成型不同要求或结构复杂的弹簧;每组成型刀具组件都包括成型刀座、座设在成型刀座的成型滑块、固定在成型滑块的成型刀、连接成型滑块的成型摆臂、连接成型摆臂的成型凸轮和连接成型凸轮的成型电机;成型刀径向朝向转心环,以对转心环的线材进行成型控制。
在上述技术方案中,每个成型刀一侧设有成型限位块,以限制成型刀摆动的幅度,限制成型刀的偏移量,辅助成型。
在上述技术方案中,每个成型滑块连接有滑块复位弹簧,以在成型滑块停止工作时回位。
在上述技术方案中,每个成型摆臂和成型滑块之间连接有成型微调螺杆,以细微调节成型滑块的移动距离,使成型刀作用距离更准确,使成型的弹簧精度更高。
在上述技术方案中,每个成型刀座两侧都各设有刀座角度调整螺杆,以微调节成型刀座的轴向角度,使成型刀作用位置更准确,使成型的弹簧精度更高。
在上述技术方案中,每个成型凸轮一侧还包括凸轮调整块,以限制成型凸轮转动角度,能够微调节成型凸轮的转动轨迹,使成型的弹簧精度更高。
本实用新型的有益效果是:一种八轴弹簧成型机构,成型刀具组件具有八组,每组成型刀具组件都能实现不同的成型动作,能够完成使用多种成型刀具进行卷绕成型或者成型比较复杂的异形弹簧;而且每个成型刀都是单独一个成型电机驱动,容易设置成型刀动作参数,保证成型刀动作参数更准确,使成型的弹簧精度更高。
附图说明
图1是本实用新型的八轴弹簧成型机构立体图;
图2是本实用新型的成型刀具组件正视图;
图3是本实用新型的转心环正视图;
图4是使用了本实用新型的八轴弹簧制造设备立体图;
图5是弹簧送线翻线机构侧视分解图;
图6是送线翻线基座立体图;
图7是送线翻线主体侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种八轴弹簧成型机构。
一种八轴弹簧成型机构1,包括成型面板11、设在成型面板11圆心位置的转心环12和径向分布在成型面板的成型刀具组件13。
成型面板11为矩形面板,成型面板11垂直于水平面;成型面板11中心位置设有通孔,转心环12固定在成型面板11中心位置的通孔内。
转心环12为圆柱状,转心环12轴向。转心环12中心位置设有成型线孔121,成型线孔121的半径和线材的半径相近,以固定和引出线材。转心环12前端设有成型挡环122,成型挡环122和转心环12一体成型;成型刀具组件13在成型时只成型线材前端一部分,线材断线时有部分线材都在成型线孔外,不会导致故障断线无法取出断线的线材。
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