[实用新型]一种八平方的大型锡冶炼烟化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种八平方的大型锡冶炼烟化炉。

背景技术

烟化炉是常用的有色金属冶炼设备，通过向炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来。传统烟化炉的操作工艺过程为间断作业，即进料和放渣都是间断式的，一批物料处理完毕后，排空后进行下一批物料的处理，采用粉煤作为还原剂，粉煤和风一起通过风口鼓入炉内。这样存在明显的弊端：一是风口受风煤高速颗粒流的冲刷，磨损严重，寿命短；二是由于为间断作业其烟气余热所产的蒸汽也为不连续且波峰波谷波动很大，不利于利用；三是需复杂的粉煤制备系统。这降低了烟化炉的处理效率，增加了能耗，且启动和停止的频繁交替作业，使供风、供煤也需随之交换，操作繁琐也不安全。

目前，现有技术中用于连续生产的烟化炉大多采取将炉内分区的方式，用隔板将烟化炉中分为几个区，使进料与放渣在不同区间进行，可以实现进料和放渣的同时进行。但这样就需要增大烟化炉的体积，不仅增加了烟化炉设备的生产成本，而且增加了该设备的占地面积，使企业的经济效益难以提高。同时，由于烟化炉内空间增大，而从风口鼓入的空气和粉煤冲力有限，难以与炉渣燃烧彻底并将炉渣内金属充分还原挥发，容易导致金属的回收效率下降，而增加风口或者增加鼓风力度都会增加能耗，不利于经济效益的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耗能少、便于养护的大型锡冶炼烟化炉。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种八平方的大型锡冶炼烟化炉，包括炉体，所述炉体底部设有可拆卸的炉底，所述炉底中央设有竖向的环形护板，所述环形护板内设有多个风管。所述风管沿环形护板呈环形排列，所述风管包括竖直部和弯折部，所述竖直部与环形护板平行且下端伸出炉底，所述弯折部的一端与炉内的竖直部连接，另一端向炉底中心斜向下倾斜。所述炉体内设有倾斜的滤灰板，所述滤灰板的一端连接在炉体内壁，另一端连接在环形护板远离炉底的一端，且滤灰板与炉体相连的一端高于与环形护板相连的一端，滤灰板上设有多个灰孔。

所述炉体顶端设有出烟口，所述出烟口设置在炉体顶端的中央，所述炉体顶部与滤灰板之间设有盘管，所述盘管与炉体外侧的水套相连。所述炉体顶部还设有进料管，所述进料管设在出烟口的一侧并伸入炉体内部贯穿盘管，所述盘管中留有供进料管穿过的空间；所述盘管与炉体顶部之间设有补风口，所述炉底边缘设有排灰口。

优选的：所述的炉底上位于环形护板内的区域设有弹性垫，所述弹性垫与炉底之间通过可拆卸结构连接。

优选的：所述的盘管外侧包有防冲层。

优选的：所述的进料管连有导向管，所述导向管的一端连在进料管上，另一端倾斜向炉体的中央。

优选的：所述的风管设置8个。

本实用新型具有以下有益效果：风管分布相对集中，炉渣在炉体内运动距离短，较少的风口就能实现炉渣与空气、粉煤的充分混合、燃烧，提高有价金属回收的效率，减少能耗，便于养护。具体来说，本实用新型将风管集中设置在环形护板内，并使风管的风口朝向炉底的中央，这样从空气和粉煤高速进入炉体后，仅对炉底的中央形成冲击，而不会对炉内的其他部位造成磨损和伤害，只要重点防护炉底的中央部位即可。且炉底与炉体之间为可拆卸连接，这样也便于对炉底中央进行保养和护理，有利于延长烟化炉的使用寿命。

同时，采用滤灰板将炉体内分隔为反应区域和外围区域，使炉渣、空气和粉煤可以直接在反应区域充分反应，反应后的渣灰通过周围的滤灰板与反应物分隔开，从排灰口排出，可进行连续冶炼。这样炉渣不需要在炉体内运动较长的距离，可使风口集中设置，在相对较小的鼓风动力下完成炉渣与空气、粉煤的充分反应，减少能耗。反应中产生的烟气经过盘管冷却后与渣灰进一步分离，空气从补风口进入炉体内，将烟气中的金属蒸气和一氧化碳氧化，然后进入出烟口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为炉底风管的俯视图；

图5为炉底风管另一种实施方式的俯视图；

图6为盘管的结构示意图；

图7为盘管另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式