[实用新型]一种LED芯柱双并导丝分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED生产装置技术领域，尤其涉及一种LED芯柱双并导丝分离装置。

背景技术

LED灯丝条广泛应用于LED灯的生产中，其具体的方式是将LED灯丝焊接于芯柱上，由芯柱上的导丝形成用于支持LED灯丝条的支架。未进行加工前的芯柱导丝通常与芯柱相互平行，并且位于同一侧的两条或多条导丝会相互靠拢，芯柱在该结构下无法连接LED灯丝条；为了使芯柱导丝形成支撑LED灯丝条的结构，需要将芯柱上相互靠拢的导丝拨开。目前业内通常采用人手完成拨丝，不仅难以提高生产效率，用人手完成上述工作还容易因人为原因造成加工误差。针对该问题，本发明人于2016-05-16提交了申请号为201610322452.0的发明申请以及于2016-05-06提交了申请号为201620403759.9的实用新型申请，该两份专利文件分别针对两种不同的情况公开了相应的分导丝方法及装置，然而对于导丝完全合拢的情况（如图1所示），上述两个专利的装置及方法都难以做到将导丝可靠地分离。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖简单，分导丝成功率高，功能可靠的LED芯柱双并导丝分离装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种LED芯柱双并导丝分离方法的装置，包括夹具、驱动夹具开合的夹具驱动机构以及用于带动夹具往复平移的夹具平移机构，其中所述夹具包括两相互形成夹角开口的夹臂。

进一步，所述夹具驱动机构包括安装在夹具侧部的手指气缸，所述手指气缸的两夹爪以及夹具的两夹臂之间连接有连接板，通过手指气缸带动夹臂开合。

进一步，所述夹具的两夹臂相互铰接，并在两夹臂的内侧面连接有导向侧滚轮，同时在两夹臂之间连接有拉簧，所述夹具驱动机构包括与所述导向侧滚轮配合的导向楔块，以及推动导向楔块的导向楔块驱动气缸。

进一步，所述的夹具平移机构包括用于安装夹具的夹具安装座，以及用于带动夹具安装座平移的夹具平移气缸。

进一步，还包括用于将成组导丝拨开的拨开机构，所述拨开机构包括转臂安装座、两根铰接在转臂安装座上的转臂、两根分别设置于两转臂上的拨杆、导向推杆、推动导向推杆的导向推杆驱动气缸、带动转臂安装座平移的转臂平移气缸，其中两转臂的内侧面均成形有与导向推杆配合的斜面，并且在两转臂之间连接有拉簧，通过推动导向推杆带动两转臂开合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的LED芯柱双并导丝分离方法利用夹具夹向两根相互并拢的导丝，由于夹具的开口形成一定夹角，因此在夹具闭合时夹具也只能对其中一根导丝进行夹持，继而在夹具后移时也只会对其中一根导丝进行折弯，最终将两根相互并拢的导丝分离。其动作过程简单，但是分离并拢导丝的成功率高，功能可靠；而基于该分离导丝方法所设计的装置也具有较为简单的结构，有利于在产业内推广应用，解决业内一直以来存在的难以分离导丝的难题，其自动化程度高，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为LED芯柱的结构示意图。

图2为实施例一的导丝分离装置的结构示意图。

图3为实施例一的夹具的结构示意图。

图4为实施例一的夹具驱动机构的俯视图。

图5为实施例一的拨开机构的主视图。

图6为实施例一的拨开机构的俯视图。

图7为实施例一的拨开机构在拨开导丝前的侧视图。

图8为实施例一的拨开机构在拨开导丝后的侧视图。

图9为实施例一的导丝分离方法步骤一的示意图。

图10为图9中区域A的局部放大图。

图11为实施例一的导丝分离方法步骤二的示意图。

图12为图11中区域B的局部放大图。

图13为实施例一的导丝分离方法步骤三的示意图。

图14为图13中区域C的局部放大图。

图15为实施例一的LED芯柱在导丝分离前的俯视图。

图16为实施例一的LED芯柱在导丝分离后的俯视图。

图17为实施例二的导丝分离装置的结构示意图。

图18为实施例三的夹具的结构示意图。

图19为实施例四的夹具的结构示意图。

图20为实施例五的夹具的结构示意图。

图21为实施例六的夹具的结构示意图。