[实用新型]一种新型电磁炉外壳塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种新型电磁炉外壳塑料模具。

背景技术

目前，电磁炉塑料外壳，大多经过多道工序才能成型出整个外壳来，当前的这种加工方法的加工效率低，成本高，而且尺寸不稳定，外观处理变化较少。

对于热固性塑料，比如固态硅橡胶或液态热固性塑料，使用其生成塑料产品时，需将塑料材料放入模具型腔与凸模之间(即形成塑料产品的区域)，对塑料材料进行加热使其熔化，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型形成塑料产品。现有的塑料模具大多存在材料熔融不均匀导致外壳有缝隙，孔洞等缺陷。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电磁炉外壳塑料模具，包括基座和上模盖，所述基座的上表面安装有下模座，在下模座的两侧壁内部设置有电阻丝网，且下模座的上表面设置有上模盖，所述上模盖的上表面设置有推动气缸，在上模盖的底面中间位置处固定安装有模芯，且模芯的左右两侧均设置有实心柱，所述模芯与下模座之间形成的孔隙为外壳模槽，在外壳模槽的下端四个拐角处设置有弧形面，所述下模座的底层内部安装有振动器，在下模座的两侧内壁设置有印花刻纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模芯的长度为55cm，宽为50cm，高为12cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述实心柱为圆柱体结构，且实心柱的长度与外壳模槽的宽度相等。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下模座采用的是高碳高铬工具钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型电磁炉外壳塑料模具，通过设置振动器，能通过振动将熔融态塑料混合得更加均匀，避免出现裂缝，孔洞等状况；设置印花刻纹，使成型后的电磁炉外壳的外形更加美观，设置实心柱，能够在电磁炉外壳表面形成多个散热孔，减少后期加工程序。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-下模座；2-推动气缸；3-基座；4-上模盖；5-模芯；6-电阻丝网；7-振动器；8-印花刻纹；9-实心柱；10-外壳模槽；11-弧形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电磁炉外壳塑料模具，包括基座3和上模盖4，所述基座3的上表面安装有下模座1，在下模座1的两侧壁内部设置有电阻丝网6，且下模座1的上表面设置有上模盖4，所述上模盖4的上表面设置有推动气缸2，在上模盖4的底面中间位置处固定安装有模芯5，且模芯5的左右两侧均设置有实心柱9，所述模芯5与下模座1之间形成的孔隙为外壳模槽10，在外壳模槽10的下端四个拐角处设置有弧形面11，所述下模座1的底层内部安装有振动器7，在下模座1的两侧内壁设置有印花刻纹8。

优选的是，所述模芯5的长度为55cm，宽为50cm，高为12cm；所述实心柱9为圆柱体结构，且实心柱9的长度与外壳模槽10的宽度相等；所述下模座1采用的是高碳高铬工具钢材料。

具体使用方式及优点：使用时，将熔融态塑料材料倒入下模座1中，电阻丝网6在通电时产生热量，对材料进行加热，使材料更易塑型；将上模盖4按压在下模座1内，推动气缸2向下挤压的动力使塑料在外壳模槽10中成型，与此同时，振动器7的振动有助于塑料材料混合得更加均匀，在模芯5与下模座1之间设置有实心柱9，能够在电磁炉外壳表面形成多个散热孔，减少后期加工程序；下模座1的底面四个拐角设置为弧形面11，成型后的电磁炉外壳棱角较为圆滑，不易刮伤人手。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。