[实用新型]一种油气田连续油管清蜡除垢装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油气田连续油管清蜡除垢装置。

背景技术：

油气井开发之后，进入生产流程。由于产出的含油化合物中含有多种物质，在其从地下向地面流动的过程中，压力和温度不断发生变化。由于这种变化，含油化合物中的蜡质不断析出。析出的蜡质就粘附在井壁上，随着生产时间的增长，蜡质会越来越厚。井壁内粘附的蜡质会缩小产油通道，堵塞底部的产油通道，造成油气井产量大大下降。

目前国内外主要的清蜡除垢工艺可分为四种，一是热油循环清洗，二是机械清除，三是化学药剂清除，四是细菌生物抑制。前三种方式清除效果有限，尤其是对于结蜡较厚的情况。第四种方式虽然清除效果较好，但是花费高昂，且受环境因素影响非常大，不易实施。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种油气田连续油管清蜡除垢装置，用连续油管连接清蜡除垢工具进行清蜡除垢，管串前端冲洗工具会先对井筒进行360°水力清洗，随着管串的下入，管串中除蜡器再对井筒进行机械清理，实现了水力冲洗与机械刮除相结合的双重清理方式，大大提高了清除效果，且节省了成本，提高了工作效率，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种油气田连续油管清蜡除垢装置，包括工具管串，所述工具管串为分体式工具管串，所述分体式工具管串包括管串本体，在管串本体上部沿管串本体的圆周方向间隔设有若干个梯形扶正块，在扶正块下方的管串本体上沿管串本体的长度方向间隔环设若干个支撑块，在每个支撑块的外面套设一圆弧形刮蜡片，在远离扶正块的支撑块下方套设一旋转壳体，在旋转壳体外壳两端内部凹台上分别安装有一轴承，在旋转壳体下方的管串本体上设有一芯轴，在旋转壳体外侧壁和芯轴前端分别设有若干个喷嘴。

所述圆弧形刮蜡片的包含角度大于或等于360°。

所述分体式刮蜡片的下端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°，所述分体式刮蜡片的上端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°。

包括工具管串，所述工具管串为螺旋式工具管串，所述螺旋式工具管串包括管串本体，在管串本体上部沿管串本体的圆周方向间隔设有若干个梯形扶正块，在扶正块下方的管串本体上沿管串本体的圆周方向螺旋间隔设有若干个支撑块，一螺旋式刮蜡片依次穿过每个支撑块的上方并覆盖在每个支撑块的外表面，在远离扶正块的支撑块下方套设一旋转壳体，在旋转壳体外壳两端内部凹台上分别安装有一轴承，在旋转壳体下方的管串本体上设有一芯轴，在旋转壳体外侧壁和芯轴前端分别设有若干个喷嘴。

所述螺旋式刮蜡片的总角度等于或大于360°。

所述螺旋式刮蜡片的下端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°，所述螺旋式刮蜡片的上端端部设有一尖角，所述尖角角度为15°-30°。

设置在旋转外壳上的喷嘴斜向上倾斜设置，所述喷嘴与管串本体轴线之间的角度为5°-15°。

所述梯形扶正块的数量为3-6个，所述梯形扶正块的底边设置在管串本体上，所述梯形扶正块的两个底脚角度为30°-60°。

本实用新型所述的油气田连续油管清蜡除垢工艺及其工具的有益效果：利用连续油管进行除蜡，清除下来的蜡质可循环返出地面，不会人为造成井筒堵塞。冲洗工具上端设计有冲洗孔可对机械刮除处残留蜡质进行清理。用连续油管连接清蜡除垢工具进行清蜡除垢，管串前端冲洗工具会先对井筒进行360°水力清洗，随着管串的下入，管串中除蜡器再对井筒进行机械清理，实现了水力冲洗与机械刮除相结合的双重清理方式，大大提高了清除效果，且节省了成本，提高了工作效率。

附图说明：

图1为油气田连续油管清蜡除垢工艺用分体式工具管串的结构示意图。

图2为油气田连续油管清蜡除垢工艺用螺旋式工具管串的结构示意图。图中：1、管串本体，2、扶正块，3、支撑块，4、圆弧形刮蜡片，5、旋转壳体，6、芯轴，7、喷嘴，8、轴承，9、螺旋式刮蜡片。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：