[实用新型]一种双工位量杯计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种双工位量杯计量装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，包装行业不断发展，要实现物料的准确计量是包装的必要前题。由于物料的多样性，目前计量主要分为电子计量和容积计量两大类。电子计量主要有多头组合称、线性称等方式，容积式计量主要有量杯、螺杆、计量泵等。电子计量具有速度快，计量精度高等优点，但体积相对较大，控制复杂，制造成本高。容积式计量结构相对简单，体积小，制造成本低，因此在包装机械领域仍然有很广的运用。对于一些流动性较好的粉粒状物料，要求不能对晶体造成破坏，用量杯计量尤为合适。

随着包装机速度越来越快，对计量的速度也提出了更高的要求，目前电子称量速度最高可达到120-140次/分钟，精度能达到3‰以内。而普通量杯计量速度基本上只有50-60次/分钟，精度在1％左右。对于高速包装机，两台量杯计量才能抵一台电子称，那么它的体积与成本的优势也没有了，因此需要对现有的量杯计量进行结构和功能上的改进，有效得提高其速度和精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种双工位量杯计量装置，使包装速度增加一倍，有效提高了下料时间点的准确控制，在相同的制作成本下，提高了包装效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位量杯计量装置，包括料仓组件、计量杯组件、下料管组件和支架组件，料仓组件、计量杯组件和下料管组件由上至下依次设置于支架组件上，料仓组件的输出端与计量杯组件的输入端对接，计量杯组件的输出端与下料管组件的输入端连接；

其中，计量杯组件上设有两个下料口，下料管组件包括两个下料管，两个下料管的上端分别与计量杯组件的两个出料口对接，两个下料管的下端上均设有气动闸门。

按照上述技术方案，料仓组件包括料斗与两套刮板，两套刮板对称设置于料斗两侧面，刮板与计量杯组件的进料口端面贴合，用于刮料。

按照上述技术方案，所述料斗呈腰圆长筒状。

按照上述技术方案，所述刮板的截面为U形。

按照上述技术方案，计量杯组件包括动盘、定盘、主轴和主轴电机，主轴的下端与主轴电机连接，动盘和定盘均套装于主轴上，动盘布置于定盘上方，动盘通过动盘法兰与主轴固定连接，定盘和主轴之间套设有轴套，定盘通过定盘法兰与轴套固定连接，动盘上设有若干个量杯套件，若干个量杯套件沿动盘周向均匀分布，量杯套件的下端与定盘接触，定盘上开设有两个下料口，主轴电机通过主轴带动动盘转动，使量杯套件转到下料口时，量杯套件内的物料能从下料口漏出进入下料管中。

按照上述技术方案，主轴的下端连接有定位星轮。

按照上述技术方案，量杯套件包括上量杯和下量杯，上量杯的下端套装于下量杯内，上量杯的上端与动盘连接，下量杯的下端与定盘接触。

按照上述技术方案，轴套外套设有大锥齿轮，轴套通过梯型螺纹与大锥齿轮套接，轴套一侧还设有量杯调整电机和小锥齿轮，小锥齿轮与量杯调整电机的输出端连接，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，量杯调整电机通过小锥齿轮驱动大锥齿轮旋转，使轴套和定盘作升降运动，调节上量杯和下量杯之间的套接深度，进而调节量杯套件容积。

按照上述技术方案，定盘上两个下料口之间的间隔角度与动盘上两个下料的量杯套件之间的间隔角度不一致。

按照上述技术方案，下料管上的气缸闸门包括球形闸门、拉杆、连杆、气缸安装板和闸门气缸，球形闸门为半球形，球形闸门的半球形口与下料管的下端出口对接，球形闸门的两侧与下料管铰接，拉杆的下端与球形闸门的一端铰接，拉杆的上端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与闸门气缸的活塞杆铰接，连杆的中部与气缸安装板铰接，气缸安装板固定于下料管外壁上，闸门气缸固定于气缸安装板上，闸门气缸通过拉杆和连杆带动球形闸门翻转，实现下料管下端的闭合或打开。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过两个下料管实现双工位下料，使包装速度增加一倍，同时下料管上设有气动闸门有效提高了下料时间点的准确控制，在相同的制作成本下，提高了包装效率。

2、利用量杯调整电机带动定盘与下量杯作升降运动，实现了计量规格的电动调节；同时引入配重砝码，使下量杯与定盘更加贴合，通过定位星轮使动盘的转动角度更加准确，有效得提高计量的精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双工位量杯计量装置的立面；

图2是本实用新型实施例中料仓组件的主视图；

图3是图2的俯视图；