[实用新型]一种乙醛回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酯化废水预处理领域，特指一种乙醛回收系统。

背景技术

PET装置在酯化反应过程中伴随少量的副反应，副产物主要是2-甲基-1，3-二氧环戊烷，由于该物质不稳定，在一定温度和压力下存在以下平衡可逆反应：

2-甲基-1，3-二氧环戊烷+水＜＝＝＞乙醛+乙二醇

因此酯化反应副反应生成的2-甲基-1，3-二氧环戊烷，在PET装置的工艺塔中发生了部分分解，从工艺塔顶排出的酯化水中含有乙醛、乙二醇和2-甲基-1，3-二氧环戊烷，以及少量其他有机物。

1吨PET产品的酯化水生成量为0.19吨，组成如下：水97～98wt％，乙二醇0.1～0.3wt％，乙醛0.8～1.0wt％，2-甲基-1，3-二氧环戊烷0.6～0.8wt％，其他0.1～0.2％，总COD值20000～40000mg/l。

由于乙醛对于工艺废水生化处理的细菌有抑制和毒害作用，进入生化处理之前，必须将工艺废水中乙醛的COD贡献值(浓度)降至300mg/l以下，因此，至少需要对PET装置排出的酯化水进行预处理，脱除乙醛。

目前对于PET装置副产物乙醛的预处理主要有三种方法：

1、酯化水采用汽提脱除乙醛，汽提尾气和PET装置的工艺尾气合并送入PET装置配套热媒炉焚烧，回收乙醛等有机物的热值。

其中，尾气输送可采用尾气引射器和风机输送的方式，尾气引射器为专利技术(用射流引射器抽吸聚酯装置尾气进行处理的方法及系统)，专利号：ZL200910086413.5。

上述方法中，酯化水和工艺尾气中的乙醛经过处理后，均送至热媒炉焚烧，一方面可减少工艺废水的COD，减少污水处理的负担和环境污染。另一方面回收乙醛的燃烧产生的热值。这两种方法能耗较高，且焚烧的方法回收利用乙醛的热值不经济，由于汽提尾气含有80％以上的水蒸汽，因此吨乙醛的回收热值折标油0.6～0.7吨/吨乙醛，按燃料油3500～4500元/吨，吨乙醛焚烧回收的效益只有2200～2600元，远低于工业乙醛销售价格5000～7000元/吨。

2、一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法，专利申请号：201010602167.7。

本技术只涉及聚酯酯化水中乙醛的处理，酯化水先进行汽提，得到的汽提尾气送至乙醛精馏塔，在精馏塔塔顶得到纯度＞95％的工业乙醛产品。塔釜废水泵送至乙二醇蒸馏塔，将废水中的水大部分蒸发，得到浓度＞70％的乙二醇液，返回聚酯装置回用。

这种专利方法首先投资偏高，需要设置三个分离塔及配套设施；另外，能耗较高，汽提塔将消耗大量的汽提蒸汽，乙二醇蒸馏塔也将消耗大量的热量才能将大量的水蒸发去除而得到70％的乙二醇。另外，汽提尾气以气相形式直接送入乙醛精馏塔，乙醛精馏塔为常压操作，乙醛的常压沸点为20.1℃，常压下乙醛不易储存。如乙醛精馏塔采用一定的操作压力，则需要将汽提尾气冷凝，气体凝液以液相的形式进入乙醛精馏塔，那么，汽提尾气的冷凝无论采用空冷或者水冷，都将消耗相当量的电能。

最重要的是，该专利工艺乙醛精馏塔采用填料塔，填料塔停留时间短，不利于2-甲基-1，3-二氧环戊烷的充分分解，该专利工艺将导致乙醛和乙二醇的收率偏低。

3、能够回收乙醛及降低工艺塔顶乙二醇含量的工艺和系统(专利号ZL 2014 2 0056102.0)

该专利工艺将聚酯装置的酯化水不经过汽提，直接送入乙醛精馏塔进行乙醛的回收，然后乙醛精馏塔釜液一部分作为工艺塔的回流，一部分送至污水处理站进一步生化处理。

该专利的优势是工艺能耗较低，能够对乙醛进行提纯回收，但是相对于采用背景技术1和背景技术2，送至污水处理站的废水COD更高。

该技术的缺点是：由于乙醛精馏塔中2-甲基-1，3-二氧环戊烷有一定的分解，导致乙醛精馏塔釜乙二醇含量偏高，一方面影响了乙二醇的回收，另一方面也增加了污水处理站的负荷。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种乙醛回收系统，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙醛回收系统，提高了乙醛的回收利用率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：