[实用新型]一种脱硫剂清洁化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种脱硫剂清洁化处理装置，属于清洁化处理装置领域。

背景技术

目前我国冶金、石化、油田、电力、采矿及制药等行业每年废弃的含硫废渣近十万吨，这些废渣在空气中会转化为SOx（SO2及SO3），除危害人体健康外，目前主要处理方法有掩埋、焚烧或直接向江河湖海倾倒，只有很少一部分送到硫酸厂制酸。处理过程产生大量硫化物，污染严重，实质上是将污染转移。目前废脱硫剂委托企业采用焚烧及填埋法处理，废脱硫剂经1300℃焚烧，含硫尾气进行碱中和后排放，中和产物经活性炭吸附填埋。该工艺处理成本高、流程长、繁琐复杂，特别是在固废处理过程无法避免二次污染，而且要消耗大量能源进行高温焚烧。

现有技术公开了申请号为：201220302008.X的一种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，尤其是利用海水的烟气脱硫脱硝一体化净化处理系统，包括相互连接的原烟气输入系统、吸收系统和净烟气排放系统，其中，还包括与所述原烟气输入系统相连接的原烟气氧化系统、与所述吸收系统相连接的脱硫脱硝剂综合功能系统。本实用新型系统设置简单优化，集多项功能于一体，充分节省了建设投资成本，节约了大量材料的同时，利于充分提高系统功能和系统运行效率，能够充分实现一体化的烟气高效脱硫脱销；应用时只需循环利用海水和空气，不必添加任何其他物质，节能环保效果显著，能够实现烟气的绿色清洁化处理，适于在工业尾气净化处理领域应用，特别是在海水应用方便的地区，尤其适合推广应用。但是此方案的脱硫方法并不能完全对废硫进行再利用，因此对资源会造成一定的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脱硫剂清洁化处理装置，以解决目前的脱硫方法并不能完全对废硫进行再利用，因此对资源会造成一定的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脱硫剂清洁化处理装置，其结构包括催化剂储罐、第一阀门、沉浸釜、第二阀门、回转式活化炉、第三阀门、尾气净化装置、回收水槽、水泵、离心机、泡沫泵、泡沫槽、第四阀门、溶液换热器、溶液循环泵、第五阀门、循环槽、第五阀门、催化剂泵、所述催化剂储罐上方通过第一阀门、第二阀门与沉浸釜管道连接，所述催化剂储罐下方与催化剂泵管道连接，所述沉浸釜下方通过第五阀门与催化剂泵相连接，所述沉浸釜右侧与回转式火化炉管道连接，所述回转式火化炉右侧通过第三阀门与尾气净化装置相连接，所述尾气净化装置的下方与回收水槽相连接，所述离心机通过泡沫泵与泡沫槽相连接，所述回转式活化炉下方通过第四阀门与溶液换热器相连接，所述溶液换热器通过溶液循环泵与循环槽相连接，所述循环槽上方通过第五阀门与沉浸釜相连接。

进一步地，所述尾气净化装置由入料口、活性炭吸附层、喷淋口、调节阀、水管、出料口、冷却层组成。

进一步地，所述入料口安装在活性炭吸附层上方，所述冷却层与活性炭吸附层相连接。

进一步地，所述喷淋口安装在冷却层上，所述冷却层通过水管与调节阀相连接。

进一步地，所述冷却层下方与出料口相连接。

进一步地，所述回收水槽通过水泵将回收水送至尾气净化装置。

本实用新型的的一种脱硫剂清洁化处理装置，通过浸渍釜将浸渍后的废脱硫剂通过加料平台加入回转式活化炉，对废脱硫剂进行清洁化处理，将其中的 H2S 全部变成硫磺，通过脱附的方式，对活性炭上的物质进行脱除，使废脱硫剂变成为活性炭和硫磺，通过循环泵的循环利用，使清洁化处理达到高效处理，并且转化成功的物质可作为再利用的资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种脱硫剂清洁化处理装置的工艺流程图图；

图2为本实用新型一种脱硫剂清洁化处理装置的尾气净化装置结构示意图；

图中：催化剂储罐-1、第一阀门-2、沉浸釜-3、第二阀门-4、回转式活化炉-5、第三阀门-6、尾气净化装置-7、回收水槽-8、水泵-9、离心机-10、泡沫泵-11、泡沫槽-12、第四阀门-13、溶液换热器-14、溶液循环泵-15、第五阀门-16、循环槽-17、第五阀门-18、催化剂泵-19、入料口-7001、活性炭吸附层-7002、喷淋口-7003、调节阀-7004、水管-7005、出料口-7006)、冷却层-7007。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。