[实用新型]一种动态真空调节定量供胶装置及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及屏幕全贴合技术领域，特别是涉及一种动态真空调节定量供胶装置及系统。

背景技术

随着科技的不断进步，电子产品日益深入融合到人们的日常生活中，如手机、电脑、液晶电视、户外显示器等。该类电子产品离不开显示屏幕，一般来说显示屏幕的结构可分为保护玻璃、触摸屏、显示屏，这三部分是需要进行贴合的，按贴合的方式可分为全贴合和框贴合两种。框贴合又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定；显示屏与触摸屏间存在着空气层。而全贴合技术则是以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏无缝隙完全黏贴在一起。

传统的框贴合需要用双面胶将触摸屏与显示屏的四周固定，显示屏和触摸屏之间存在着空气层，防水效果差、影响显示效果和触摸体验感，同时，生产效率不高、劳动者强度高，生产出的大屏显示器机身厚重。而全贴合工艺既LOCA(水胶)贴合，使用双组份的水胶，由自动化设备直接涂布在显示屏上，再将触摸屏贴合在显示屏上，中间没有空气层，进而降低了光的折射对显示图像的影响，同时，提升了画面的质感和色彩还原度，因此全贴合技术正在成为行业主流工艺。

但现有LOCA(水胶)全贴合工艺最大的问题在于：生产过程及原料的存储、涂布过程中均会有细微的气泡产生并混合在胶液内，采用带有气泡的胶液进行全贴合生产屏幕时会直接导致产品不良，甚至次品，因此在进行全贴合生产时需要对原料胶液进行除气泡。一般的胶液均存放在料罐内，随着胶液的不断使用，料罐内胶液的深度不断下降，料罐的真空度和胶液的含气泡量会不断发生变化，不能保证胶液的前后质量一致。另外，当料罐内的胶液用完后再次添加过程中会产生更多的气泡，只能中断涂布胶液，并耗费时间和工作去除胶液中的气泡，进而严重影响了全贴合屏幕的生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有屏幕全贴合过程中存在的上述弊端，进而提供一种能够连续供料，并能保证整个涂布过程中胶液中所含的气泡量达到标准值的动态真空调节定量供胶装置及系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动态真空调节定量供胶装置，其包括料罐，所述料罐上设置有进料口，所述进料口处设置有第一球阀，所述进料口通过管道与原料桶连通；所述料罐的盖板上设置有用于将所述料罐内的空气排出的真空泵和用于检测所述料罐内胶液深度的液位测量传感器，所述真空泵将所述料罐内抽真空以将所述原料桶内的原料吸入所述料罐内；所述盖板的中部设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅动叶片，所述搅动叶片和所述液位测量传感器的标尺均设置在所述料罐的内腔中，所述搅动叶片转动以促进所述料罐内胶液中的气泡向上排出；所述第一球阀、所述真空泵、所述液位测量传感器均与控制器电连接，所述料罐的下端连接有向喷嘴泵入胶液的供胶管路，所述供胶管路上设置有用于向喷嘴供料和用于将所述供胶管路内的胶液导流回所述料罐内的定量供胶阀。

优选的，所述供胶管路中设置有供胶泵，所述供胶泵将胶液从所述料罐的底部抽出顺着管路从所述料罐的上端进入所述料罐内形成胶液循环通路，所述喷嘴的进料管接入所述胶液循环通路中以从所述胶液循环通路中取料。

优选的，所述供胶管路包括顺次连接的第二球阀、过滤器、所述供胶泵、所述定量供胶阀，所述定量供胶阀将主路胶液导流回所述料罐，所述定量供胶阀将分支胶液导流至所述喷嘴内；所述第二球阀设置在所述料罐底部排液口处。

优选的，所述过滤器与所述供胶泵之间的管路上连接有三通，所述三通的直线上的两个接头连接在管路上，所述三通的侧面接头连接有压力传感器，所述压力传感器和所述第二球阀均与所述控制器电连接。

优选的，所述定量供胶阀包括阀体，所述阀体上设置有进料口、出料口和循环出口，所述进料口通过管路与所述供胶泵的排液口连通，所述出料口与喷嘴连通，所述循环出口与所述料罐的内腔上部连通；所述阀体内设置有出料控制气缸和循环回路气缸，所述出料控制气缸顶出端的出料控制阀针用于开启或闭合所述出料口；所述循环回路气缸顶出端的循环回路控制阀针用于导通或阻断所述进料口与所述循环出口。

优选的，所述盖板上设置有检查视窗，透过所述检查视窗可以查看所述料罐内部胶液使用情况。

优选的，所述盖板上设置有用于向所述料罐内部照射的视镜灯。

优选的，所述过滤器为Y型过滤器。