[实用新型]一种网架毛坯球自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢网架螺栓球成型技术领域，具体为一种网架毛坯球自动成型装置。

背景技术

钢网架是一种用途广泛的结构体，主要由钢网架杆体和螺栓球组成，其中螺栓球采用加工成型前的毛坯球是采用挤压加工成型，现有的毛坯球挤压成型过程中往往需要人工操作，尤其是卸料过程中由于毛坯球为球形，并不容易取出，造成了成型效率低，而且人工作业不仅不安全，作业精度和加工效率都会很大程度上受到工人的技术水平等因素限制，劳动力成本也很高，如果能够发明一种能够智能化成型的毛坯球成型装置就能够解决此类问题，为此我们设计了一种钢网架毛坯球自动成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网架毛坯球自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种网架毛坯球自动成型装置，包括底座，所述底座的后端设置有立柱，且立柱的上端通过顶板安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸的下端驱动有上模座，且底座在对应上模座的下端处设置有排料口，所述底座在对应排料口的下端处设置有传送带装置，且传送带装置上设置有托盘，所述立柱的后端设置有上料口，且上料口的前端铰接安装有对应排料口的导向板，所述底座在对应导向板处设置有升降液压缸，且升降液压缸与导向板铰接安装，所述底座在排料口的左右两端均设置有支撑板，且支撑板上通过导轨安装有移动台，所述支撑板上设置有驱动移动台的第一伸缩液压缸，且移动台上一体成型有螺接板，位于所述排料口左端的移动台通过螺接板螺接安装有与上模座匹配的左模座，位于所述排料口右端的移动台通过螺接板螺接安装有与上模座匹配的右模座，所述左模座、右模座和上模座之间设置有已经加工成型后的毛坯球，且底座的右端设置有控制装置，所述移动台上设置有第二伸缩液压缸，且第二伸缩液压缸的末端驱动有用于推动毛坯球的顶杆，所述左模座和右模座上均设置有放置顶杆的通孔，且控制装置分别电性连接升降液压缸、压紧液压缸、传送带装置、第一伸缩液压缸和第二伸缩液压缸。

优选的，所述左模座上设置有配合槽，且右模座上设置有与左模座对应的配合凸起。

优选的，所述控制装置为S7-200型PLC装置，且升降液压缸、压紧液压缸、第一伸缩液压缸和第二伸缩液压缸均为单杆双作用液压缸。

优选的，所述底座的侧面设置有减重孔，且底座采用地脚螺栓与地面固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的毛坯球成型装置工作过程中可以完全依靠控制装置和各种传感器的配合进行精准的控制，因此能够有效的取代人工劳作，同时该装置结构设计合理，连续生产能力强，而且左模座、右模座和上模座均可根据需要进行更换，因此通用性强，非常适合毛坯球的高效加工，具有很高使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的后视图。

图中：1底座、2升降液压缸、3减重孔、4导向板、5立柱、6上料口、7顶板、8压紧液压缸、9上模座、10左模座、11毛坯球、12配合槽、13右模座、14螺接板、15移动台、16托盘、17传送带装置、18控制装置、19第一伸缩液压缸、20第二伸缩液压缸、21支撑板、22排料口、23顶杆、24配合凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种网架毛坯球自动成型装置，包括底座1，底座1的后端设置有立柱5，且立柱5的上端通过顶板7安装有压紧液压缸8，压紧液压缸8的下端驱动有上模座9，且底座1在对应上模座9的下端处设置有排料口22，底座1在对应排料口22的下端处设置有传送带装置17，且传送带装置17上设置有托盘16，立柱5的后端设置有上料口6，且上料口6的前端铰接安装有对应排料口22的导向板4，底座1在对应导向板4处设置有升降液压缸2，且升降液压缸2与导向板4铰接安装。