[实用新型]秸秆膨化机分离粉尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆膨化设备领域，具体说是一种秸秆膨化机分离粉尘装置，主要适用于膨化机入料口处收集并处理粉尘。

背景技术

目前针对秸秆膨化机的使用过程中产生的灰尘均未处理，直接扩散到大气中，严重影响了工作环境。秸秆膨化机在使用过程中由于高速旋转、高温高压以及原料中自带的杂质等会产生很多粉尘。传统的秸秆膨化机入料口处于半开放式状态，在秸秆进入过程中产生大量粉尘直接扩散于空气中，严重影响室内环境。

现有的膨化机分离粉尘装置，如授权公告号为CN201821880U的实用新型专利公开了“一种新型膨化进料装置”，由筒体、下料斗和位于筒体上方的进料口组成，筒体中设有转臂和转板，筒体通过连接管连接有一旋风收集器。旋风收集器包括上下连接的上壳体和下壳体，上壳体的上方设有出风口，上壳体的一侧设有进口，进口与连接筒体的连接管连接。旋风收集器的下壳体为上端宽、下端窄的锥形。该技术方案虽然可收集筒体中外漏的蒸汽和粉尘，并将蒸汽和粉尘分离回收，解决外漏以及资源浪费问题等优点。但是，其仍存在以下缺陷：对膨化机入口的处理采用的是先扩散后收集的方式，收集程度无法保证。如果管路中发生堵塞粉尘会产生倒流，对设备造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆膨化机分离粉尘装置，从根本上解决了秸秆膨化机工作过程中产生大量粉尘，污染工作环境的问题，其具有入料口密封、快速分离粉尘、过滤装置压力稳定、对秸秆断性质无影响、关键元件易更换等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该秸秆膨化机分离粉尘装置包括密封罩、设置在密封罩一侧的涡流风机以及设置在另一侧的主导管，涡流风机的输入端设有驱动机，其技术要点是：所述主导管与密封罩之间设有滤网，主导管末端设有滤布，主导管上设有副导管，副导管内设有泄压组件，主导管和粉尘副导管末端的排气口通入滤液容器中；泄压组件包括溢流阀，压力继电器以及压力传感器；在驱动机上设置用于控制电机输出功率的驱动电路，在泄压组件和驱动电路之间建立负反馈回路；

泄压组件端的压力传感器实时监测主导管内的气压，将气压作为驱动电路控制输出功率的信号源，气压上升时，驱动机输出功率降低；气压为一标准大气压时，驱动机输出额定功率；

溢流阀可控制副导管排气口的开启，当气压为一标准大气压时，溢流阀呈完全关闭状态，主导管内压力逐渐升高时，溢流阀逐渐打开卸荷，气体通过副导管排出，使主导管内压力保持一标准大气压；

而当溢流阀呈完全开启状态时，如果主导管内的气压仍高于一标准大气压，则通过驱动机驱动电路降低驱动机的转速降低主导管内的压力。

本实用新型的有益效果：可对膨化机分离粉尘处理，入料口密封，防止粉尘溢出。可以使秸秆与粉尘快速有效分离，同时可以使粉尘尽可能的进入收集装置。采用涡流来使粉尘分离与水雾除尘比较，涡流可以使秸秆保持较好的状态更有益于营养的吸收。收集装置是置于壳体以外的可拆卸装置，可以定期清理粉尘并更换滤布。通过设置具有负反馈功能的副导管，可有效避免管路堵塞，粉尘堵塞倒流回入料口。气体通过滤液排入大气，经过两次过滤以后排入空气的气体中极大减少了粉尘的含量，达到灭尘效果，优化工作环境。

附图说明

图1是本实用新型加工中心的等轴侧视结构示意图；

图2是本实用新型加工中心的主视结构视图；

图3是本实用新型加工中心的膨化装置主视结构示意图；

图4为本实用新型膨化组件的等轴侧视结构示意图；

图5是本实用新型泄压组件的结构示意图；

图6是本实用新型泄压组件的工作原理示意图；

图7是本实用新型的自学习控制方法流程图；

图8是本实用新型的自学习控制方法结构框图。

附图标记说明：

图1中：1进料口、2一次铡压装置、3洒水装置、4进料通道组件、5二次铡压装置、6膨化装置、7出料通道组件、8菌液喷洒装置、9打包装置、10出料口；

图2中：11铡压装置出口、12输送辊、13挡板、14驱动机底座、15驱动机、16底座、17支架、18传动链条、19顺料筒、20料斗、21进料通道组件出口、22入料支架；

图3中：23防堵装置、24支撑座、25螺杆、26膨化头出料口、27膨化头、28膨化腔、29膨化螺旋、30膨化腔入口；

图4中：4防堵装置、15驱动机、18传动链条、20料斗、25螺杆、26膨化头出料口、28膨化腔、29膨化螺旋、31调整装置；