[实用新型]燃烧液化石油气以加热的退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理技术，具体涉及一种燃烧液化石油气以加热的退火炉。

背景技术

退火是常见热处理工艺之一，其按照一定的节奏将金属加热到预设温度，保持一定的时间后，然后以适宜速度冷却。如此降低金属的硬度，改善切削加工性能，从而消除残余应力，减少变形与裂纹倾向。

现有技术中的退火炉分为电加热退火炉和燃气加热退火炉，电加热退火炉由于使用电阻丝进行加热，其控制较为方便，但是需电较多，耗能极大，成本较高；燃气加热退火炉通过燃烧液化石油气进行加热，其成本较低，但是其排出的烟气温度仍旧较高，能源浪费较为严重。现有技术的不足之处在于，还缺乏一种成本低且能源利用效率较高的退火炉加热方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧液化石油气以加热的退火炉，以解决现有技术中的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃烧液化石油气以加热的退火炉，包括炉体、石油气输送管道以及由所述石油气输送管道供气的多个燃烧器，

所述炉体包括外壳、和内置于所述外壳内部的内壳，所述外壳上设置有保温层，所述内壳内设置有炉膛，所述内壳的底壁为导热部，所述外壳内的底壁上设置有多个支撑件，所述内壳支撑于各所述支撑件的顶部，所述内壳的底壁和所述外壳的底壁之间为燃烧室，各所述燃烧器均布置于所述燃烧室内；

还包括循环加热机构，所述循环加热机构包括散热件、加热件以及连通所述散热件和加热件的输送管道，循环液在所述散热件、加热件以及输送管道中循环流转，所述燃烧室包括出气口，所述炉体上还设置有加热室，所述加热室的进气口与所述燃烧室的出气口连通，所述加热件位于所述加热室内，所述散热件为所述炉膛加热。

上述的退火炉，还包括氧气输送管道，所述氧气输送管道的出气口位于所述燃烧室内。

上述的退火炉，所述外壳上固接有加热壳，所述加热室设置于所述加热壳内，所述加热壳的进气口通过气体管道连通所述燃烧室。

上述的退火炉，所述外壳内部的侧壁和所述内壳的外侧壁之间设置有预留空间，所述预留空间为所述加热室。

上述的退火炉，所述加热件为蛇形管，所述蛇形管覆盖于所述外壳内部的侧壁上。

上述的退火炉，还包括散热铝板，所述散热件包括平行设置的进液管道、岀液管道以及连通所述进液管道和岀液管道的多个平行设置的散热管道，所述进液管道、岀液管道以及散热管道均焊接于所述散热铝板上。

上述的退火炉，所述炉膛内设置有钢丝网，所述钢丝网与所述炉膛的侧壁平行设置，所述散热铝板固定于所述钢丝网及其对应的所述炉膛的侧壁之间。

上述的退火炉，还包括伸缩管，所述伸缩管上外套有第一弹簧，所述伸缩管的两端分别连接所述外壳内部的侧壁和所述内壳的外侧壁，所述第一弹簧的两端分别抵接所述外壳内部的侧壁和所述内壳的外侧壁。

上述的退火炉，所述支撑件包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱固定于所述内壳上，所述第二支柱固定于所述外壳上，所述第二支柱内设置有盲孔，所述盲孔内设置有第二弹簧，所述第一支柱上远离所述内壳的端部位于所述盲孔内且搭接于所述第二弹簧上。

上述的退火炉，所述第一支柱包括连接所述内壳的第一段和部分内置于所述盲孔内的第二段，所述第一段的直径大于所述第二端的直径，所述第一段和所述第二支柱相对的端部的之间轴向距离为预设值。

在上述技术方案中，本实用新型提供的退火炉，利用液化石油气的尾气去加热循环加热机构，并将该热量循环去加热炉膛，如此二次利用液化石油气的燃烧能量，从而提升了液化石油气的利用效率，相比现有技术的电加热退火炉和燃气加热退火炉，在低成本和高利用效率间取得了更好的平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种实施方式的退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种实施方式的退火炉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的再一种实施方式退火炉的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的伸缩管和第一弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的散热件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的加热件和加热室的结构示意图；