[实用新型]一种布料染色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料印染技术领域，具体涉及一种布料染色装置。

背景技术

布料编制完成后，需要对布料进行整体染色处理。传统的布料染色装置占地面积大，染料着色时间长，布料染色不方便。当布料过长时，不方便把布料从染色腔内放入、取出，而且，染色完毕后需要对布料额外进行干燥处理，增加了生产成本。因此，提供一种能够持续染色、缩短染色时间、便于干燥的布料染色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、染色效果好、占地面积小，染色效率高的布料染色装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种布料染色装置，包括箱体、染色腔、干燥腔，所述染色腔、所述干燥腔位于所述箱体内部；所述干燥腔位于所述染色腔上方，所述染色腔、所述干燥腔与所述箱体侧壁之间形成容腔；所述染色腔包括第一染色腔、位于所述第一染色腔上方的第二染色腔；所述箱体内壁、顶部均设有若干个热风机，所述箱体顶部设有通风口；所述第一染色腔与所述第二染色腔之间的隔板为保温板；所述干燥腔内设有若干个挤压辊，所述染色腔、所述容腔内设有若干个导向辊，所述导向辊包括上导向辊、下导向辊，所述上导向辊、所述下导向辊沿着布料传送方向交叉间隔设置；所述箱体、所述染色腔、所述干燥腔均设有进布口、出布口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述染色腔内设有振荡器或搅拌器，所述第二染色腔内设有加热器、温度传感器。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述干燥腔下部设有染料回收装置，所述第一染色腔与所述染料回收装置通过管道连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述箱体靠近所述进布口、所述出布口的内壁上设有若干个倾斜设置的挡板，所述挡板朝下，所述挡板与水平线之间的夹角为30-50°。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一染色腔外侧壁设有回收盘。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括驱动机构、控制机构，所述导向辊、所述挤压辊与所述驱动机构电性连接，所述驱动机构与所述控制机构电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在箱体内设有染色腔、干燥腔，在干燥腔内设有挤压辊，在染色腔、容腔内设有导向辊，通过本实用新型能够对布料持续染色、缩短染色时间、便于干燥后处理，适用于尺寸较长的布料。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的布料染色装置的结构示意图。

其中，1-箱体；2-染色腔；3-干燥腔；4-容腔；5-布料；6-挤压辊；7-导向辊；8-进布口；9-出布口；11-通风口；12-挡板；21-第一染色腔；22-第二染色腔；31-染料回收装置；71-上导向辊；72-下导向辊；211-回收盘。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1，本实用新型的布料染色装置，包括：箱体1、染色腔2、干燥腔3，所述染色腔2、所述干燥腔3位于所述箱体1内部，所述染色腔2用于对布料5进行染色，所述干燥腔3用于对所述布料5后处理，一方面使所述布料5干燥，另一方面将染料进行回收；所述染色腔2内设有振荡器或搅拌器，其用于提高染色效率，使所述布料5染色均匀；所述第二染色腔22内设有加热器、温度传感器，当温度低于预设值时，所述加热器进行加热，当温度高于预设值时，所述加热器停止加热，所述加热器、所述温度传感器用于使所述第二染色腔22内的染料的温度持续稳定，提高染色效果。