[实用新型]一种木板倒圆角机的换刀盘

说明书

技术领域

本实用新型属于板材加工机械技术领域，涉及一种木板倒圆角机的换刀盘。

背景技术

在市场上，大部分木板材的边角都会进行倒圆角工艺，以防止对人体造成不必要的损伤。现有的木板材倒圆角工艺多是以一种木板倒圆角机来完成的，这种木板倒圆角机通常具有一个放置木板的加工位，在加工位的上方设置着压切刀，压切刀的刀口弧度既是圆角的尺寸，压切刀的上端连接着一个能够使压切刀向下压的动力装置，压切刀下压到木板材后会对木板边沿进行倒角工艺。但是对于不同的加工需求，即木板的倒圆角尺寸不同需求来说，则需要更换刀片，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的木板倒圆角机更换刀片十分繁琐的问题，而提出的一种木板倒圆角机的换刀盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种木板倒圆角机的换刀盘，它用于安装木板倒圆角机上的压切刀，其特征在于，它包括支架板、转动刀盘、控制器、齿条、和换位驱动机构，所述的转动刀盘有两个并沿支架板的中截面对称设置在支架板上，转动刀盘与支架板的连接处设有转轴，转轴上设有驱动齿轮，换位驱动机构设置在支架板上并处于两个转动刀盘之间，齿条有两根分别与两个驱动齿轮机械配合连接，换位驱动机构通过一变速箱将动力分别传递给两根齿条，两根齿条与变速箱中的一输出齿轮机械配合，两根齿条与输出齿轮的配合点分别处于顶点和底点，所述的顶点与底点的连线穿过输出齿轮的齿心，两根齿条与两个驱动齿轮的配合点均处于驱动齿轮的顶点，转动刀盘上圆周均匀分布着若干个伸缩气缸，每个伸缩气缸的活塞杆端部均设置有刀架，刀架上用于放置不同规模的压切刀，所述的控制器与换位驱动机构电信连接并用于控制换位驱动机构的启停。换位驱动机构启动后输出齿轮旋转会带动两个转动刀盘等速转动，其中一个转动刀盘顺时针转动，另一个转动刀盘逆时针转动。

所述的转动刀盘外周设置有一圈保护挡沿。

所述的伸缩气缸有四个。

与现有技术相比，本木板倒圆角机的换刀盘上设置有多组压切刀，启动控制器便能轻松的完成换刀以满足不同的加工需求。

附图说明

图1是本换刀盘的结构示意图；

图2是本换刀盘用于木板倒圆角机后的使用效果图；

图中，1、压切刀；2、支架板；3、转动刀盘；4、活塞杆；5、齿条；6、保护挡沿；7、输出齿轮；8、伸缩气缸；9、刀架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本木板倒圆角机的换刀盘用于安装木板倒圆角机上的压切刀1，它包括支架板2、转动刀盘3、控制器、齿条5、和换位驱动机构，转动刀盘3有两个并沿支架板2的中截面对称设置在支架板2上，转动刀盘3外周设置有一圈保护挡沿6，转动刀盘3与支架板2的连接处设有转轴，转轴上设有驱动齿轮，换位驱动机构设置在支架板2上并处于两个转动刀盘3 之间，齿条5有两根分别与两个驱动齿轮机械配合连接，换位驱动机构通过一变速箱将动力分别传递给两根齿条5，两根齿条5 与变速箱中的一输出齿轮7机械配合，两根齿条5与输出齿轮7 的配合点分别处于顶点和底点，顶点与底点的连线穿过输出齿轮 7的齿心，两根齿条5与两个驱动齿轮的配合点均处于驱动齿轮的顶点，转动刀盘3上圆周均匀分布着四个伸缩气缸8，每个伸缩气缸8的活塞杆4端部均设置有刀架9，刀架9上用于放置不同规模的压切刀1，控制器与换位驱动机构电信连接并用于控制换位驱动机构的启停。

如图1所示，启动控制器后，换位驱动机构也会随之启动，换位驱动机构中的动力经过变速箱的调节，通过输出齿轮7传递给齿条5，由于齿条5与输出齿轮7的配合关系，从图中我们可以看出齿条5会使左边和右边的转动刀盘3朝向相反的旋转方向转动，而设置在转动刀盘3上的压切刀1也是对应设置的，所以每当转动刀盘3旋转1/4圈后，两把对应的压切刀1将会同时移动到加工位，此时处于加工位的压切刀1上的伸缩气缸8将其放下，便可开始加工过程。整个过程方便快捷，和原先的手工换刀相比十分具有优势。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。