[实用新型]卧式双面数控铣端面钻中心孔机床有效
申请号: | 201720031776.9 | 申请日: | 2017-01-11 |
公开(公告)号: | CN206393205U | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 蔡海涛;邓兴强 | 申请(专利权)人: | 无锡通亚数控装备有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23Q11/00 |
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地址: | 214000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 双面 数控 端面 中心 机床 | ||
技术领域
本实用新型涉及数控设备领域,特别涉及一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
目前,公开号为CN201913463U的中国专利公开了一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床,它包括床身、左十字滑台、右十字滑台、主轴箱和夹具装置,床身上面带有横向分布的导轨,左、右十字滑台和夹具装置安装在床身导轨上作横向移动,十字滑台上面具有与其配合的工作台面,工作台面在十字滑台上作纵向移动,两个主轴箱分别安装在左、右十字滑台的工作台面上,成左、右对称布置,每个主轴箱均有铣、钻两根主轴。
这种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床虽然通过对重型锻打轴工件一次夹装后即可完成对工件毛坯的找正、检测和铣端面、钻中心孔,但是其在工作过程中会产生大量的铁屑,同时铁屑较为细小,容易进入到机体缝隙中,较难清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床,其具有将加工过程中产生的铁屑、碎料等通过排屑装置排出,有效减少铁屑落入设施缝隙而造成难以清理情况出现的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床,包括床身及位于床身上的铣钻装置,所述床身上还设有排屑装置,所述排屑装置包括位于铣钻装置下方的若干排屑口、位于床身内部与排屑口连通的倾斜坡道及位于排屑口两侧的挡板,所述排屑口为台体状。
如此设置,铣钻装置在工作时,对金属表面进行钻孔或者打磨,在这过程中会产生大量的铁屑或金属杂质,而一般来说会掉落在床身上,长时间使用后将在床身上积累大量的垃圾,而一旦进行清理时由于空间较为狭窄,同时掉落的杂质往往在底部床身与铣钻装置的缝隙之间,较难清理,因此在铣钻装置的下方设置有排屑口可以使产生的金属垃圾掉落在排屑口内,同时通过倾斜坡道排出,而为了避免杂质掉落处床身,因此在排屑口的两侧还设有挡板用于阻挡杂质的飞出,整个排屑口呈台体状,上部开口较大,尽可能的多收集掉落下来的杂质至内部,同时四周倾斜的斜坡可以将杂质收容到底部,并通过倾斜坡道从床身内部排至床身外部。
进一步设置:所述倾斜坡道出口处设有用于阻挡铁屑滑落的挡块。
如此设置,由于坡道呈倾斜向下,因此为了避免产生的金属杂质随坡道滑出床身,因此在倾斜坡道出口设有挡块用于阻挡金属杂质的掉出。
进一步设置:所述床身两侧还设有铣钻装置,所述铣钻装置包括位于床身左右两侧的横向滑轨、位于滑轨两侧的滑台、固定于床身上用于推动滑台的横向油缸、位于滑台上的动力头、位于动力头上的电机、位于动力头内部且与电机输出口连接的输出轴、套设于输出轴上的第一齿轮、与动力头旋转连接的铣轴、位于铣轴上与第一齿轮啮合的第二齿轮、与动力头旋转连接且平行于铣轴的钻轴、位于钻轴上与第一齿轮啮合的第三齿轮。
如此设置,通过电机提供动力,从而带动铣轴以及钻轴转动,为了方便调整相关的位置可以通过油缸对滑台进行控制,使得滑台在滑轨上来回滑动,而在实际操作过程中通过数控设备的配合可以精准的进行操控,包括对于油缸的控制以及电机转动的控制,从而对工件进行精准的加工,有效的减少人为操作产生的误差。
进一步设置:所述滑轨之间位于床身上还设有与滑轨垂直的轨道座,所述轨道座两侧设有滑道、固定于滑道一端的夹具、位于滑道上远离夹具一侧且卡入滑道内的自定心虎钳,所述自定心虎钳顶端还设有固定于床身上用于推拉自定心虎钳的油缸。
如此设置,通过油缸的推动使得自定心虎钳向夹具一端靠近,而工件放置在夹具上,通过自定心虎钳将其卡紧,便于接下来的加工。
进一步设置:所述床身上还设有与床身边缘连接用于保护设施的机壳。
如此设置,有效保护内部设施,避免人为损坏,或者在设施工作过程中操作人员触碰从而产生意外事故。
进一步设置:所述机壳上设有用于更换工件的操作口。
如此设置,通过设有的操作口可以方便操作人员对工件进行更换,以便进行下一个工件的加工。
进一步设置:所述操作口一侧位于机壳上还设有观察窗。
如此设置,通过观察窗可以使得操作人员观察机壳内部装置的工作情况,从而在需要的时候进行调整。
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