[实用新型]油气储运用油气排放装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油气储运技术领域，具体涉及油气储运用油气排放装置。

背景技术：

在目前的油气储运过程中，对于油气排放的方式多种多样，其中最主要的方式是用固定位置的抽气管和抽油管进行排放，这种方式不仅对于设备和环境的要求十分高，而且需要配合专业的大型排放装置，专业的大型排放装置不仅成本高昂，使用和维护成本也很高，并且油气混合时，不能将油和气很好的分离开，在进行排放时通常采用直接排放，造成了对空气的污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油气储运用油气排放装置，它解决现有技术功能匮乏的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置架、第一电机、第二电机和罐体，装置架一侧设有第一电机，第一电机输出轴与齿轮连接，齿轮圆周的一半设有齿，齿轮的上方和下方分别设有上齿条和下齿条，齿轮的齿与上齿条和下齿条上的齿相啮合，上齿条和下齿条组合形成传动架，传动架通过连接轴与罐体连接，连接轴穿过装置架与罐体左端连接，罐体右端设有连接轴，右端的连接轴穿过装置架与限位块连接，罐体通过左右两端的连接轴悬挂在装置架上，罐体上方设有第二电机，第二电机输出轴与主动轮连接，主动轮右侧设有从动轮，主动轮轮齿与从动轮轮齿相啮合，从动轮中心穿过排放管，排放管一端伸进罐体内，且伸进罐体内的排放管外壁上设有螺纹，罐体内的排放管上套有丝母座，丝母座内圈设有螺纹，丝母座内圈螺纹与排放管外壁螺纹相配合，丝母座底端设有升降排放管；排放管另一端裸露在罐体外与抽管一端连接，抽管另一端与泵机连接，泵机通过输送管与冷却器连接，冷却器通过输送管与活性炭吸附罐连接，活性炭吸附罐顶端设有排气管，活性炭吸附罐通过输送管与真空泵连接，真空泵通过输送管与冷凝器连接，冷凝器通过输送管与油品储罐连接。

所述的升降排放管内直径大于排放管外直径。

所述的排放管伸进抽管内，排放管与抽管活动连接。

所述的排放管在抽管内旋转。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠：

1）采用第一电机、齿轮和齿条之间的相互配合，到到了罐体左右晃动的目的，将混合在油中的气分离出来，起到了良好的油气分离效果；

2）采用升降排放管，起到了排放管一管两用的目的，既可以只排放气，又可以只排放油，节约了成本；

3）采用冷却器、活性炭吸附罐和冷凝器等，将排放后的气或者油进行过滤达到排放指标后排放或者回收，解决了现有技术直接排放污染空气的问题。

本油气储运用油气排放装置达到了功能多、绿色环保等特点，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置架4、第一电机2、第二电机8和罐体6，装置架4一侧设有第一电机2，第一电机2输出轴与齿轮5连接，齿轮5圆周的一半设有齿，齿轮5的上方和下方分别设有上齿条1和下齿条3，齿轮5的齿与上齿条1和下齿条3上的齿相啮合，上齿条1和下齿条3组合形成传动架21，传动架21通过连接轴23与罐体6连接，连接轴23穿过装置架4与罐体6左端连接，罐体6右端设有连接轴23，右端的连接轴23穿过装置架4与限位块连接，罐体6通过左右两端的连接轴23悬挂在装置架4上，罐体6上方设有第二电机8，第二电机8输出轴与主动轮7连接，主动轮7右侧设有从动轮9，主动轮7轮齿与从动轮9轮齿相啮合，从动轮9中心穿过排放管10，排放管10一端伸进罐体6内，且伸进罐体6内的排放管10外壁上设有螺纹，罐体6内的排放管10上套有丝母座19，丝母座19内圈设有螺纹，丝母座19内圈螺纹与排放管10外壁螺纹相配合，丝母座19底端设有升降排放管20；排放管10另一端裸露在罐体6外与抽管11一端连接，抽管11另一端与泵机22连接，泵机22通过输送管13与冷却器12连接，冷却器12通过输送管13与活性炭吸附罐14连接，活性炭吸附罐14顶端设有排气管15，活性炭吸附罐14通过输送管13与真空泵16连接，真空泵16通过输送管13与冷凝器17连接，冷凝器17通过输送管13与油品储罐18连接。所述的升降排放管20内直径大于排放管10外直径。所述的排放管10伸进抽管11内，排放管10与抽管11活动连接。所述的排放管10在抽管11内旋转。