[实用新型]一种超载保护装置检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测仪器技术领域，具体说是一种超载保护装置检测仪。

背景技术

超载保护装置是防止机器超载运行的重要安全装置，当其载荷超过110％额定载重量时，超载保护装置动作，防止机器正常启动，同时发出声光报警，阻止机器超负荷运行，因此超载保护装置的可靠性是关乎机器和人员安全的重要检验项目，在现有技术中，尚未检索到有检测超载保护装置的专用仪器的记载。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本新型旨在提供一种结构设计合理、操作简单快捷、效率高的超载保护装置检测仪，用于对第一类超载保护装置进行检测，填补该技术领域的无专业仪器的现实。为了达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种超载保护装置检测仪，包括U形梁、吊链两端挂于U形梁的两臂，吊链上放置底板，连接棒穿过底板和连接板，连接棒与连接板固定连接，并伸进设在连接板上方的套筒内，在底板与连接板之间连接棒的外面设弹簧，底板上方设磁钢，连接板上设接近开关，接近开关在磁钢正上方，套筒与设在安装板下方的丝杠配合，安装板上方设千斤顶、水平仪，U形梁下方设顶板，顶板在千斤顶的正上方，千斤顶与顶板固定连接。

作为一种优化，安装板为钢板。

作为一种优化，套筒、连接棒、弹簧、丝杠的数量为3个。

作为一种优化，千斤顶与顶板焊接。

作为一种优化，吊链采用吊装带。

作为一种优化，千斤顶采用液压动力。

本技术方案的有益效果是：

(1)提供了一种超载保护装置的检测仪器；

(2)操作简便、效率高；

(3)检测仪器重复性好、准确性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种超载保护装置检测仪结构示意图；

图2为A-A方向视图。

图中数字表示：1、U形梁；2、吊链；3、水平仪；4、安装板；5、丝杠；6、套筒；7、连接棒；8、弹簧；9、底板；10、磁钢；11、接近开关；12、连接板；13、千斤顶；14、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种超载保护装置检测仪，包括U形梁1、吊链2，吊链2两端挂于U 形梁1的两臂，吊链2上放置底板9，连接棒7穿过底板9和连接板12，并伸进设在连接板12上方的套筒6内，套筒组由3根可调套管组成，套筒组的一端为用于套接连接棒的套筒6，另一端为调节结构，调节螺母可改变套筒组的长度，连接板12与连接棒7为固定连接，在底板9与连接板12之间连接棒7的外面设弹簧8，底板9上方设磁钢10，连接板12上设接近开关11，接近开关11在磁钢10正上方，套筒6与设在安装板4下方的丝杠5配合。

安装板4为上下两面均带中心线及刻度的钢板，具有足够的刚度，以减少因受力变形对检测精度产生影响，安装板4上方设千斤顶13、水平仪3，千斤顶13为检测仪力的产生装置，选用液压千斤顶，水平仪3用于检测施力后安装板4是否水平，保证使用过程中水平仪3中的水泡居中不偏移，以确保向各套筒组均匀施加压力。

在U形梁1下方设顶板14，顶板14在千斤顶13的正上方，千斤顶13 的调节螺杆与顶板14焊接，高度可调，千斤顶13位置通过计算并辅助以安装板 4的中心线及刻度来确定。

吊链2采用吊装带，U形梁1、吊装带构成悬挂机构，U行梁1的两臂各有一排通孔，顶板14设于U形梁1下方并可以水平滑移，可以调整U形梁的位置，吊装带穿过底板9并居中，吊装带两端利用螺栓螺母组固定在U形梁两臂的通孔中，限制U行梁与底板9的最远距离，以便千斤顶13以U形梁1为支撑依次经过安装板4、套管组向下施加压力到底板9。

连接棒7的下端悬挂钢丝绳及机器(图中没有表示)，力传递到弹簧8，连接板12固定在连接棒7上，随弹簧8的伸缩而上下移动，在机器加载对应的载荷，相比于空载时，底板受到的一个超载载荷，由此弹簧8产生一个压缩量，接近开关11与磁钢10的距离相应缩短，此时超载保护装置正好动作，如提前或落后动作均不符合要求，这时调整接近开关11与磁钢10之间的距离，使得机器正好报警提示超载，按压千斤顶13的手柄，向下施加压力，吊装带绷紧，弹簧 8产生压缩，接近开关11与磁钢10间距减小，千斤顶13的压力表显示响应的压强值。