[实用新型]一种自组合拆卸的非晶带绕芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶带绕芯模技术领域，特别是涉及一种自组合拆卸的非晶带绕芯模。

背景技术

非晶纳米晶材料均为厚度约0.025mm的长条带状形态，用于制造铁芯10多为叠绕方法，在绕制圆环或者矩形铁芯10时，需要内部芯模支撑，如图1所示，芯模通常采用固定在卷绕设备上的铁质模，包括柱形的本体1和穿过本体1中心的芯轴2，通过绕模做旋转运动将非晶纳米晶薄带层叠在芯模本体1的表面到制定厚度。绕制时需要对非晶纳米晶薄带提供一定的拉力，使绕制好的铁芯10具有一定的收紧度。由于芯模通常为如图1所示结构，绕制完成后，铁芯10紧密包覆在芯模本体1的表面，导致在绕好铁芯10时不易脱模，甚至弄坏铁芯10。如果铁芯10内径较大，则实心铁模重量太重，操作难度加大，取下的铁芯10也容易变形。

另外，由于非晶纳米晶薄带的宽度相对较小，在绕制时，容易产生轴向的错位，使后续加工工艺处理比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中绕制好的铁芯不易从芯模上取下的不足，本实用新型提供一种自组合拆卸的非晶带绕芯模。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种自组合拆卸的非晶带绕芯模，包括上芯模、下芯模和芯轴，所述上芯模上设有倾斜的上贴合面，所述上贴合面上设有贯穿上芯模底面与上贴合面的上轴孔，所述下芯模上设有倾斜的下贴合面，所述下贴合面上设有贯穿下芯模底面与下贴合面的下轴孔，所述上芯模的上贴合面与所述下芯模的下贴合面完全贴合后形成圆柱体，所述上轴孔和下轴孔孔径相同，且贴合时所述上轴孔和下轴孔的轴线与所述圆柱体的轴线重合，所述芯轴经所述上轴孔和下轴孔贯穿所述上芯模和下芯模。

芯轴用于将分体的上芯模和下芯模进行连接固定，保证紧密贴合，使外壁形成需要的形状，倾斜的上贴合面和下贴合面上产生的相互作用力与上贴合面和下贴合面具有一定的角度，因此，当上芯模和下芯模在周向上受力时，会在上贴合面和下贴合面上产生相对滑动，因此，使芯轴整体的径向尺寸向内减小。

进一步，为了使拆卸时，上芯模和下芯模能够快速自动分离，所述上芯模的底面尺寸和下芯模的底面尺寸均小于所述圆柱体的底面尺寸。

进一步，为了保证非晶带绕制时整齐，还包括底板，所述上芯模和下芯模位于所述底板的一侧且与所述底板表面紧密贴合，所述芯轴将上芯模和下芯模固定在所述底板表面。采用底板作为基准面，使非晶带的一侧紧贴在底板上进行绕制，能够保证绕制出的铁芯更加整齐。

芯轴可以采用多种结构，实现上芯模、下芯模和底板之间的固定。

优选的，所述芯轴为螺栓，所述底板上设有螺纹孔，所述芯轴与所述底板通过螺纹孔螺纹连接。

进一步，所述上轴孔和下轴孔内壁上设有与所述螺栓配合的内螺纹。

芯轴采用螺栓，通过螺纹连接实现上芯模、下芯模和底板之间的固定，拆卸方便。

优选的，所述芯轴为定位销，所述底板上设有定位孔，所述定位销的内径与所述上轴孔和下轴孔的内径匹配。芯轴采用定位销，可以使上芯模、下芯模和底板之间快速连接。

优选的，为了简化设计，节省成本，所述上芯模和下芯模的结构尺寸完全相同。

优选的，所述芯模采用铁木、铁、铝、铜、木头或塑料制成。

本实用新型将在原有芯模的基础上进行了改进，在圆柱芯模的本体的中心沿轴线开一个通孔，采用一斜面将原有圆柱芯模的本体沿轴向斜切形成上芯模和下芯模两部分，从而使通孔分为上轴孔和下轴孔，斜面经过芯模本体的上下底面，即使上芯模的底面尺寸和下芯模的底面尺寸均小于圆柱芯模本体的底面尺寸，这样取出芯轴后上芯模和下芯模更加容易分离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自组合拆卸的非晶带绕芯模，通过斜面将芯模径向上的受力转化为轴向上的受力，从而使上芯模和下芯模在上贴合面和下贴合面上产生相对滑动，使芯轴整体的径向尺寸向内减小，便于芯模的取出，且不影响绕制的铁芯的结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术芯模的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型最佳实施例的剖面结构示意图；

图5是安装在底板上的结构示意图。

图中：1、本体，2、芯轴，3、上芯模，4、上贴合面，5、上轴孔，6、下芯模，7、下贴合面，8、下轴孔，9、底板，10、铁芯。

具体实施方式