[实用新型]一种马蹄铁形状的非晶带铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁芯技术领域，特别是涉及一种马蹄铁形状的非晶带铁芯。

背景技术

磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5～5微米)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。磁粉芯的生产过程一般包括：原材获取-破碎-球磨-预压-预烧-破碎-二次球磨-烘干-筛选-颗粒分选-粒度配比-钝化处理-化学试剂混合-模压-热处理-加固处理-研磨-绝缘-成品。制作过程工艺复杂、费时，耗能也多，但是磁芯形状种类丰富，有O、E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐形(PC、RS、DS)及圆形等。

纳米晶薄带采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术，从钢液到薄带成品一次成型。纳米晶合金的磁导率、Hc值接近晶态高坡莫合金及钴基非晶，且饱和磁感Bs与中镍坡莫合金相当，热处理工艺简单，是一种理想的廉价高性能软磁材料；虽然纳米晶合金的Bs值低于铁基非晶和硅钢，但其在高磁感下的高频损耗远低于它们，并具有更好的耐蚀性和磁稳定性。纳米晶合金与铁氧体相比，在低于50kHz时，在具有更低损耗的基础上具有高2至3倍的工作磁感，磁芯体积可小一倍以上。纳米晶磁芯生产过程：金属材料-熔炼-甩带-卷绕成盘-卷绕铁芯-热处理-固化处理-成品磁芯。带绕磁芯的生产过程简单、节能，但是磁芯形状受到带材限制目前仅能做成环形、矩形、C型、E型、SED型等几种。

对于在测量中高频加热的通大电流的场合，一般采用铜板作为导电材料，铜板在工作时会发出大量的热量，如果热量不能够及时散发出去将会影响整个铁芯的工作，如果仅仅采用增大铁芯的内径来实现散热，则会造成绕组用料的增加，从而使生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种马蹄铁形状的非晶带铁芯。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种马蹄铁形状的非晶带铁芯，包括由非晶带绕制而成的芯柱，所述芯柱包括半圆部和矩形部，所述半圆部和矩形部首尾相接形成马蹄铁形状的环形结构，所述半圆部上绕制绕组，且所述半圆部的内部窗口形成冷却通道，所述矩形部的内部窗口内设有导电铜板。

进一步，所述冷却通道内设有冷却水管。

优选的，所述芯柱的截面形状为矩形、多级梯形或近似圆形。矩形、多级梯形或近似圆形与绕组之间的缝隙呈逐渐递减趋势，因此，芯柱整个截面的磁通链分布的均匀性是逐渐增加的。矩形截面可以采用同一宽度的非晶带绕制而成；多级梯形可以采用多条非晶带多层绕制而成，绕制中间层的非晶带宽度最大，两端的宽度和绕制的层的厚度以中间对称，逐层减小，形成中间大两端小的多级梯形；近似圆形可以采用足够长的三角形或梯形非晶带绕制，先将非晶带由窄头开始向宽头绕制在芯模上，然后再将另一个非晶带由宽头开始向窄头继续绕制在芯模上，绕后再采用专用模具进行整形，由于三角形或梯形非晶带的带宽是逐渐增加的，当绕制的层数足够多时，从而形成截面近似圆形的芯柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种马蹄铁形状的非晶带铁芯，采用马蹄铁形状的铁芯，绕组绕在马蹄的半圆部上，半圆部的窗口提供冷却通道，冷却水管从半圆部位的窗口内穿过，铜板从矩形部位的窗口内通过，能够同时顾及节省铁芯、绕组用料和冷却两个方面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图中：1、芯柱，1-1、半圆部，1-2、矩形部，2、绕组，3、冷却水管，4、铜板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。