[实用新型]一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置有效
申请号: | 201720032351.X | 申请日: | 2017-01-12 |
公开(公告)号: | CN206885877U | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 马震;袁磊;陈效飞;贾风雷;范国峰;张卫海 | 申请(专利权)人: | 东营石大胜华新能源有限公司 |
主分类号: | B65D90/36 | 分类号: | B65D90/36;B65D90/12 |
代理公司: | 济宁宏科利信专利代理事务所37217 | 代理人: | 樊嵩 |
地址: | 257503 山东省东营市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 搬运 减压 式六氟 磷酸 储存 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及六氟磷酸锂存放设备,尤其涉及一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置。
背景技术
六氟磷酸锂为白色结晶或粉末,潮解性强;易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。暴露空气中或加热时分解。暴露空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解,放出 PF5而产生白色烟雾。目前,六氟磷酸锂是电解液成分最重要的组成部分,约占到电解液总成本的43%。氟化工行业中,虽然传统产品同比降幅明显,但高端产品需求增长保持了强劲势头。尤其是六氟磷酸锂产销继续保持良好态势。随着未来新能源领域的持续扩张,六氟磷酸锂望迎来持续爆发。现阶段,六氟磷酸锂行业使用的存储容器为110L不锈钢桶,电解液厂家大批量采购,所需这种桶的数量众多。现有技术中,六氟磷酸锂储存设备存在以下缺点:不便于运输,搬运过程中极易倾斜、产生震动,六氟磷酸锂受热气化,储存设备的内压增高,容易发生泄漏,严重时还可能引起爆炸;又因为储存设备的用量大,占用大量的存放空间,为节省存放空间,储存设备一般需要堆放,现有储存设备一层一层堆放时比较麻烦,容易倾斜、倒塌,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置,设计合理,结构简单,便于搬运,方便堆放,节省存放空间,减压效果好,能有效降低安全隐患。
本实用新型所述的一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置,包括有储料筒、排放筒、减压机构和承托部,储料筒的上面设置有进料口,进料口处设置有封盖,储料筒的外围设置有排放筒,排放筒的上面设置有承托部,所述的承托部为环形板状结构,并且其高度高于储料筒的进料口,储料筒和排放筒之间的夹层内,也是储料筒的上部,至少一侧设置有减压机构,所述的减压机构包括有排气管、密封部和密封弹簧,排气管与储料筒的上部连接,排气管的出气口处设置有密封部,所述的密封部为圆形板状结构,密封部上设置有与排气管的出气口相对应的环形插接槽,所述的排气管通过环形插接槽插接在密封部内,密封部和储料筒之间至少设置有两个密封弹簧,所述的两个密封弹簧分别设置在密封部和储料筒之间的上下两端,排放筒的下部设置有排气口。
本实用新型所述的一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置,设计合理,结构简单,便于搬运,方便堆放,节省存放空间,减压效果好,能有效降低安全隐患。
附图说明
附图1是本实用新型所述的一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置的结构示意图。
附图2是本实用新型所述的一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置减压机构的剖视结构示意图。
附图3是本实用新型所述的一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置密封部的结构示意图。
附图4是本实用新型所述的一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置支撑挡板的结构示意图。
1—储料筒2—排放筒3—减压机构4—承托部5—排放口6—支撑挡板7—万向轮8—底盘9—托举部10—空气过滤器11—密封部12—环形插接槽13—排气管14—密封弹簧15—调节槽。
具体实施方式
现参照附图1、附图2、附图3和附图4,结合具体实施例,说明如下:一种易搬运减压式六氟磷酸锂储存装置,包括有储料筒1、排放筒2、减压机构3和承托部4,储料筒1的上面设置有进料口,进料口处设置有封盖,储料筒1的外围设置有排放筒2,排放筒2的上面设置有承托部4,所述的承托部4为环形板状结构,并且其高度高于储料筒1的进料口,储料筒1和排放筒2之间的夹层内,也是储料筒1的上部,至少一侧设置有减压机构3,所述的减压机构3包括有排气管13、密封部11和密封弹簧14,排气管13与储料筒1的上部连接,排气管13的出气口处设置有密封部11,所述的密封部11为圆形板状结构,密封部11上设置有与排气管13的出气口相对应的环形插接槽12,所述的排气管13通过环形插接槽12插接在密封部内11,密封部11和储料筒1之间至少设置有两个密封弹簧14,所述的两个密封弹簧14分别设置在密封部11和储料筒1之间的上下两端,排放筒13的下部设置有排放口5。当储料筒1的内部气压过高时,由于排放筒2内的气压低于储料筒1的内部气压,密封部11在高压气体的作用下与排气管13分离,储料筒1的内部高压气体由排气管13排出,通过排放筒2排放到外部环境中,储料筒1的内部气压与排放筒13内的气压相同时,密封部11在密封弹簧14的作用下与排放管13闭合。
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