[实用新型]射蜡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及射蜡机技术领域，特别涉及一种射蜡机。

背景技术

随着我国经济的高速发展，国内精铸产品需求量日益扩大，由于射蜡机大多数用于精密铸造中，因此精密铸造中对射蜡机的要求也越来越高。

目前，市场上的公告号为CN205033459U的中国专利公开了一种射蜡机，它包括机架，所述机架右侧安装有补蜡油缸；机架顶部设有工作台面，工作台面右侧后端安装有射蜡油缸，射蜡油缸左侧安装有储蜡桶；工作台面右侧前端安装有射蜡机构，射蜡油缸驱动连接射蜡机构；射蜡机构上方安装有电控箱；工作台面左侧前端设有模具和固定模板，固定模板位于模具上方；固定模板上端面上固定安装有模板工作油缸，固定模板下方设有工作模板，所述工作模板为X形，工作油缸驱动连接工作模板；工作模板位于模具上方。

这种射蜡机虽然扩大了工作视野，操作方便，更加安全，但是射蜡机每次在进行射出作业前，工作人员需要将模具放到压板的下方，然后仔细调节射嘴与模具之间的相对位置，以使射嘴可以将熔融的石蜡注射入模具内，射蜡机作业前的射嘴调整工序较为繁琐，严重制约了设备的工作效率，给生产带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种射嘴与模具之间定位方便的射蜡机，提高设备的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种射蜡机，包括机架以及位于机架上的工作台，所述工作台上固定有与自身垂直的导向杆，所述导向杆远离工作台的一端设有与自身固定连接的固定板，固定板与工作台之间设有用于压紧模具的压板，所述工作台的一侧设有射蜡机构，所述射蜡机构包括射嘴，所述射嘴位于压板与工作台之间，所述工作台上设有卡槽，所述卡槽内设有用于辅助模具定位的限位块。

通过上述技术方案，使工作人员将模具沿工作台表面放置于压板下时，模具会抵触于限位块上，模具于射嘴的接触端始终位于同一位置，射嘴可直接将熔融的石蜡注入模具中，工作人员每次进行射蜡作业前不需要反复调节射嘴与模具之间的相对位置；模具与射嘴之间定位简单，减少了调整射嘴与模具相对位置的时间，进而提高了设备的工作效率。

优选的：所述卡槽至少有两条、并相互平行，所述卡槽内设有用于对限位块进行限位的挡板，所述卡槽两侧的内壁上设有用于固定挡板的挡槽。

通过上述技术方案，使限位块与模具的接触位置可调整，可以根据不同的模具进而调节限位块与模具的接触位置，设置于卡槽内的挡板还可以抵消限位块受到的模具的作用力，防止限位块受力后发生位移，加强限位块的定位效果。

优选的：所述挡槽与卡槽两侧的内壁相垂直，所述工作台上设有与卡槽连通的清理槽，所述清理槽的一端贯穿工作台的外侧。

通过上述技术手段，使挡板与卡槽垂直，挡板与限位块之间的受力面积增大，使挡板不易磨损，延长挡板的使用寿命，同时，由于射蜡机在工作过程中，工作台会被溢出的石蜡等杂物污染，会进入卡槽中，可以通过连通工作台外侧的清理槽，将杂物从卡槽内清理出来。

优选的：所述卡槽的截面为梯形，所述限位块分为卡嵌部和限位部，所述卡嵌部与卡槽相配合、并与限位部螺纹连接。

通过上述技术手段，使限位部可以根据不同的模具调节不同的限位角度，使限位部与模具之间的接触面最大，分散模具与限位块之间的作用力，减小模具与限位块之间的磨损，同时，使限位块对模具的限位更加稳定。

优选的：所述挡板与限位块之间还设有若干卡嵌于卡槽内的调节板，所述调节板的顶端的水平高度低于工作台的上表面的水平高度。

通过上述技术手段，使抵触于挡板的限位块无法更好的对模具进行限位时，可以通过增减挡板与限位块之间的挡板的数量使限位块有多个位置进行选择，保证不同大小的模具在同一射蜡机上进行作业时，仍能仅需要简单的操作便可以定位成功，同时，低于工作台上表面的挡板不会干扰模具的移动，影响工作效率。

优选的：所述限位部包括螺杆，所述螺杆通过圆螺母与止动垫圈的配合将限位部紧固于卡嵌部的上端。

通过上述技术手段，使限位部相对模具的角度调节完成后，可以通过旋紧圆螺母，以及调节止动垫圈，将限位部紧固于某一位置，提高限位部与卡嵌部之间的紧固程度，预防限位部受力后发生偏转。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：使模具与射嘴之间的相对位置固定不变，减少工作人员在工作过程中调节模具位置的时间，提高射蜡机的工作效率。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例中工作台的剖视图；