[实用新型]燃气热处理炉炉膛取压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热处理炉，尤其是涉及一种燃气热处理炉炉膛取压装置。

背景技术

燃气热处理炉在工作过程中，燃气烧嘴一般采用大、小火交替脉冲燃烧的工作方式，燃气烧嘴的火焰大小和工作状态会引起炉膛内压力波动，炉膛内压力过高会造成热气泄露，而压力过低则会使冷空气进入炉内，造成能源浪费；而对燃气热处理炉炉膛压力的控制一直是个难题，尤其是在炉膛取压这一重要环节上。

现有的炉膛取压装置一般是采用镀锌管直接插入炉膛内，镀锌管外端接微差压传感器；燃气热处理炉在工作时，炉膛内的温度一般在500℃~1200℃之间，因此燃气热处理炉在工作过程中会存在高温烟气还没有得到有效冷却就经由镀锌管传入微差压传感器内，极易造成微差压传感器损坏；而且现有的镀锌管均是水平安装于炉膛侧壁上，位于炉膛外部段的镀锌管中易产生凝结水，凝结水一旦流入微差压传感器也会造成微差压传感器损坏；同时，由于现有的微差压传感器是直接与镀锌管相连，炉膛内压力在波动时会导致微差压传感器采集到的炉膛压力也处于剧烈波动状态，从而造成炉压控制仪表无法有效控制烟道蝶阀的开启大小，无法准确控制炉压，而烟道蝶阀的频繁动作直接影响了其使用寿命，且炉膛的压力也没有得到相对稳定的控制。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够准确采集压力的燃气热处理炉炉膛取压装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的燃气热处理炉炉膛取压装置，包括穿设于炉膛膛壁上的镀锌取压管以及与所述镀锌取压管外端相连通的微差压传感器，在所述镀锌取压管的外侧壁上自上而下螺旋盘绕有散热翅片，在所述镀锌取压管与所述微差压传感器之间连通设置有缓冲通道，所述缓冲通道内壁上间隔交错设置有若干水平隔板，所述水平隔板将所述缓冲通道的内腔分割成S型迷宫式空气流道。

所述镀锌取压管的长度大于2m。

所述镀锌取压管由连通设置的上部垂直段和下部倾斜段构成，镀锌取压管的上部垂直段位于所述炉膛外部，其下部倾斜段位于所述炉膛内，镀锌取压管的下部倾斜段与所述炉膛膛壁之间的夹角α为45°；

所述水平隔板的个数不少于9个。

本实用新型优点在于结构简单，安装及使用方便，能够准确采集炉膛压力。在镀锌取压管外侧壁上自上而下螺旋盘绕的散热翅片，能够使燃气热处理炉炉膛内的高温气体在沿镀锌取压管进入微差压传感器的过程中充分冷却，防止高温气体流入微差压传感器导致其损坏，延长微差压传感器的使用寿命；内部带有S型迷宫式空气流道的缓冲通道能够对燃气热处理炉炉膛内频繁波动的压力起到有效的缓冲作用，保证微差压传感器能采集到较平缓的炉膛压力，提高测量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型安装于炉膛顶壁的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型安装于炉膛侧壁上的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的燃气热处理炉炉膛取压装置，包括穿设于炉膛1膛壁上的镀锌取压管2以及与镀锌取压管2外端相连通的微差压传感器3，由于燃气热处理炉炉膛1内温度较高，一般在500℃~1200℃之间，因此为使高温气体在流经镀锌取压管2的过程中降温时间充分，镀锌取压管2的长度大于2m，延长降温时间；在镀锌取压管2的外侧壁上自上而下螺旋盘绕有散热翅片4，用于使燃气热处理炉炉膛1内的高温气体在沿镀锌取压管2内流动时快速降温，防止高温气体流入微差压传感器3导致其损坏，延长微差压传感器3的使用寿命；在镀锌取压管2与微差压传感器3之间连通设置有缓冲通道5，缓冲通道5内壁上间隔交错设置有若干水平隔板6，水平隔板6将缓冲通道5的内腔分割成S型迷宫式空气流道，S型迷宫式空气流道能够对炉膛1内部频繁波动的压力起到有效的缓冲作用，保证微差压传感器3能够采集到较平缓的压力，提高压力采集的准确性；为保证缓冲通道5的缓冲能力，水平隔板6的个数不少于9个，间隔交错设置，即水平隔板6分割出的空气流道不少于10层。由于外部PLC控制器是根据微差压传感器3采集的压力数据来调整烟道蝶阀的开度大小，因此缓冲通道5缓冲炉膛1内频繁波动的压力，能够有效避免PLC控制器控制烟道蝶阀频繁动作，提高烟道蝶阀的使用寿命。

由于镀锌取压管2穿设于炉膛1膛壁上，因此位于炉膛1外部的镀锌取压管2会在取压过程中受到管内热气和管外冷气的共同作用，在镀锌取压管2内、外壁上产生凝结水，凝结水一旦流入微差压传感器3则会造成其损坏，因此镀锌取压管2由连通设置的上部垂直段和下部倾斜段构成，镀锌取压管2的上部垂直段位于炉膛1外部，其下部倾斜段位于炉膛1内，镀锌取压管2的下部倾斜段与炉膛1膛壁之间的夹角α为45°。当镀锌取压管2纵向设置于炉膛1顶壁上时，如图1所示，无需考虑下部倾斜段的倾斜方向，直接安装即可防止凝结水流入微差压传感器3；但当镀锌取压管2横向设置于炉膛1侧壁上时，如图3所示，需要在安装时使镀锌取压管2的下部倾斜段倾斜方向向下，即位于炉膛1内的镀锌取压管2向下倾斜，与炉膛1侧壁之间的夹角α为45°，能够防止凝结水流入微差压传感器3，从而防止微差压传感器3损坏，延长其使用寿命。