[实用新型]简易型母排热压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，更具体地说是指简易型母排热压模具。

背景技术

叠层母排又称复合母排，层叠母排，层叠母线排，复合铜排，英文叫Laminated Bus bar，是一种多层复合结构连接排，可算是配电系统的高速公路。其是在保温保压的条件下将导体和绝缘材料紧密的粘合在一起，从而达到二者叠层的目的。

目前叠层母排的模具是由一整块铜板(6061-T6铝合金)，在用铣刀铣出模具的型腔，该模具的制作周期长，结构复杂。

因此，有必要设计一种简易型母排热压模具，以达到成本低、结构简单、制作方便、且能保证产品质量，减少装模步骤，降低装模难度，从而提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供简易型母排热压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：简易型母排热压模具，包括导热板、封边板以及封边凸块，所述封边板以及所述封边凸块上分别设有通槽，所述封边板与所述封边凸块分别与所述导热板通过铆钉连接，且所述导热板封盖在所述封边板的通槽的下端，形成第一型腔，所述导热板封盖在所述封边凸块的通槽的下端，形成第二型腔。

其进一步技术方案为：所述封边凸块嵌入在所述封边板的通槽内。

其进一步技术方案为：所述导热板、封边板以及封边凸块上分别设有安装孔，所述封边板的安装孔以及所述封边凸块的安装孔分别与所述导热板的安装孔通过所述铆钉连接。

其进一步技术方案为：所述简易型母排热压模具还包括避位板，所述避位板上设有安装孔，所述避位板的安装孔与所述封边板的安装孔通过铆钉连接。

其进一步技术方案为：所述安装孔为沉头孔。

其进一步技术方案为：所述铆钉为双面沉头铆钉。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的简易型母排热压模具，通过对单独加工生产的导热板、封边板以及封边凸块采用铆钉连接的方式组装，形成母排模具，母排模具的型腔是由封边板以及封边凸块上的通槽与导热板围合形成，拆装母排模具方便，在母排模具转运中导热板、封边板以及封边凸块的相对位置固定，避免了热压后转运冷压中导热板、封边板以及封边凸块的相对运动造成的绝缘纸跑位，从而提高产品的热压封边和合格率，以达到成本低、结构简单、制作方便、且能保证产品质量，减少装模步骤，降低装模难度，从而提高工作效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的简易型母排热压模具的后视结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的简易型母排热压模具的剖切结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的简易型母排热压模具的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～4所示的具体实施例，本实施例提供的简易型母排热压模具，可以运用在生产母排的过程中，以达到成本低、结构简单、制作方便、且能保证产品质量，减少装模步骤，降低装模难度，从而提高工作效率。

简易型母排热压模具，包括导热板10、封边板30以及封边凸块20，封边板30以及封边凸块20上分别设有通槽31，封边板30与封边凸块20分别与导热板10通过铆钉40连接，且导热板10封盖在封边板30的通槽31的下端，形成第一型腔，导热板10封盖在封边凸块20的通槽31的下端，形成第二型腔。

对导热板10、封边板30以及封边凸块20进行单独加工生产后，在采用铆钉40连接的方式将导热板10、封边板30以及封边凸块20组装，形成母排模具，母排模具的型腔是由封边板30以及封边凸块20上的通槽31与导热板10围合形成，在拆装母排模具时方便，且在母排模具转运中导热板10、封边板30以及封边凸块20的相对位置固定，避免了热压后转运冷压中导热板10、封边板30以及封边凸块20的相对运动造成的绝缘纸跑位，从而提高产品的热压封边的外观和合格率；适合生产客户打样，小批量，且交期短的产品，在能够满足质量的前提下，缩短了母排模具的制作周期，从而使整个产品交货周期缩短；提高了工作效率，保证了产品质量和交期。

更进一步的，封边凸块20嵌入在封边板30的通槽31内。这样，可以形成整个模具的双层型腔。