[实用新型]步进支撑式垂直升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双电源切换开关设备及其开关柜技术领域，特别是涉及一种步进支撑式垂直升降装置。

背景技术

公知的配电技术领域，抽出式机构由于具有操作简便、维护更换方便等特点得到普遍应用。当前技术大多采用水平方向的抽出机构，操作者正面水平进行操作，为了有足够的水平纵深，完成抽出和推进动作的完成，开关柜附体要求纵向深度，特别是在中高压开关柜中，应用抽出结构，使得高压开关柜纵向深度较大，增大了柜体的体积。

将水平的抽出和推进动作如果转换为竖直方向上的动作，能有效节省深度空间，但是，如何为电源控制等提供有效稳定的升降，尤其是在升降过程中提供放坠落支撑，在连接位置提供长久稳固且能抗震动的支撑成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种步进支撑式垂直升降装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种步进支撑式垂直升降装置，包括支架，受驱相对支架竖直升降的托板，铰接在托板下方的两个呈八字形布列的支臂，与所述的支臂下端配合连接且与支架固定连接的底轨道，以及步进式支撑机构，

所述的步进式支撑机构包括分别固定设置在所述滑块上且沿轨道方向延伸的两段长条状棘齿，相对支架可旋转固定且与所述的棘齿对应的棘指，以及可驱动所述的棘指同步向内或向外翻转以使其保持或脱离与棘齿接触的操控杆。

所述的托板的驱动机构包括驱动杆，与所述的驱动杆传动连接的升降丝杠，其上设置有与所述的升降丝杠匹配的升降螺母的驱动梁，以及所对应地设置在驱动梁和支架间的导向机构，其中所述的托板与所述的驱动梁固定连接。

所述的驱动杆水平设置且通过蜗轮蜗杆驱动所述的升降丝杆转动，所述的驱动杆由手轮或电机驱动。

所述的导向机构为设置在所述的驱动梁与所述的支架间的导轨滑块机构。

所述的支臂下端设置有与所述的底轨道匹配的滑块以实现所述的支臂下端相对底轨道的滑动配合。

还包括沿所述的底轨道方向延伸的旋转杆，设置在所述的旋转杆上的至少一对锁紧部，旋转所述的旋转杆可实现锁紧部对支臂下端的锁定或释放。

一种所述的步进支撑式垂直升降装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)托板位于最低位；

2)驱动托板升起，支臂下端同步沿底轨道收拢，棘齿的齿逐一扫过棘指；

3)托板升起到最高位置，停止驱动，棘指位于棘齿最外侧齿的外侧并顶紧，

4)需要降下时，推动操控杆使棘指向外转动解除与棘齿的啮合；

5)驱动托板下降至低位，操控杆使棘指复位。

在所述的步骤3)中还包括转动旋转杆利用锁紧部将支臂下端锁定，在步骤4)中转动旋转杆使锁紧部释放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的托板在举升过程中，棘齿随底轨道匹配的滑块运动，与棘齿匹配的棘指可转动地固定设置在底轨道一侧并与棘齿保持干涉，棘齿与棘指实现实时自锁，当万一发生升降过程中失去动力时，棘指和棘齿可提供有效支撑，保证升降过程中八字形布列的支臂的支撑作用。

附图说明

图1所示为本实用新型的升降机构的结构示意图。

图2所示为图1所示的侧视结构示意图；

图3所示棘齿和棘指的动作示意图；

图4所示为图3所示的A部局部放大示意图，

图5所示为图3所示的B部局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型的步进支撑式垂直升降装置，其包括支架、受驱相对支架1竖直升降的托板2，铰接在托板下方中部的两个呈八字形布列的支臂3，与所述的支臂3下端配合连接且与支架的水平部固定连接的底轨道13，以及步进式支撑机构。支臂下端与底轨道的配合可采用多种方式，如嵌入式滚轮与槽的配合等，均可实现支臂下端相对底轨道沿其轴向的移动。

其中，所述的支臂下端设置有与所述的底轨道匹配的滑块31以实现所述的支臂下端相对底轨道的滑动配合，如底轨道为滑轨，支臂下端铰接与所述的滑轨匹配的滑块，利用底轨道与支臂下端的配合连接，当托板升降时，两支臂下端相对反向同步移动，即合拢或者分开，当上升到预定高度利用锁紧机构将下端锁定即可保证托板位置不发生变化。