[实用新型]鞋跟注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产塑胶鞋跟的制鞋设备技术领域，尤其是一种鞋跟注塑机。

背景技术

目前，在现有技术制鞋工业中，对生产塑胶鞋跟的注料要求比较严格，因而注塑机必须保护高精度控制的要求。现有技术中的鞋跟注塑机均是整体一体化设计，鞋跟模具都有进胶装置，有的进胶装置温度不够高，其导致产品在成型之后，需要将残留于流道内的已经凝结的废品原材料取出，浪费材料，此外，这种进胶装置流道较长，导致注塑压力损失大，成型周期长，故生产的效率低；还有的进胶装置温度非常高，使出浇道口部位局部高温，导致温度不均匀，胶料成型过程中很容易产生缺陷，如一些局部缩水、应力痕等。

在2010年1月27日授权公告的实用新型专利CN201389947中提出了一种新型鞋跟注塑机，该鞋跟注塑机包括座架及用于注塑鞋跟的螺杆料筒，所述的螺杆料筒设置在座架上所设有的注射座前板及注射座后板上，在注射座前板与注射座后板之间的螺杆料筒上设有用于控制螺杆料筒注塑工作的带传动轴的轴承座，轴承座下方还设有用于轴承座带动螺杆料筒水平运动的导向柱。该鞋跟注塑机的料筒没有设置热流道，在脱模时，料筒内与注塑体被连体冷却，成型的注塑体会粘连有丝状物，出现“拔丝”现象，必须经过后加工去除已固化的注塑体才能形成产品，冷却的注塑体造成材料浪费，即使回收利用也需耗能；脱模后，还有残留的料饼滞留在料筒出口处，在下次进行注塑作业时，残留料饼会堵塞料筒出口处，会造成无法作业的状况发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种鞋跟注塑机，它能够保证塑料液流入热流道嘴保持熔融状态，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于浇道内，节省原材料，提高生产效率，同时利用温控机控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇道口局部低温，保证产品成型质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种鞋跟注塑机，包括机架、脱模机构和上模机构，所述脱模机构包括安装在机架上的两根导杆以及分别安装在两根导杆之间由右往左依次排列的前模板、模具、动模板和定板，所述上模机构安装在所述前模板上，所述上模机构包括料筒、热流道嘴和加热装置，其特征是：所述热流道嘴安装在所述料筒左侧并横向插接在所述前模板上，所述热流道嘴内开设有通往模具的浇道，所述加热装置安装在热流道嘴上并与温控机电连接。

上述结构中，塑料液通过上模机构的料筒进入到热流道嘴内，塑料液通过浇道流向模具，热流道嘴壁上的加热装置对塑料液进行加热熔化，保证塑料液流入热流道嘴保持熔融状态，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于浇道内；加热装置与温控机电连接，利用温控机控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇道口局部低温，防止保证产品成型质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置为电热棒，所述电热棒安装在所述热流道嘴的壁内并与温控机电连接。热流道嘴壁内的电热棒对塑料液进行加热熔化，保证塑料液流入热流道嘴保持熔融状态，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于浇道内；电热棒与温控机电连接，利用温控机控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇道口局部低温，防止保证产品成型质量。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述电热棒与所述浇道平行并位于浇道的上方，两者的间距为1-10mm， 电热棒左端与热流道嘴前端的距离为1-3mm。

上述结构中，电热棒与浇道平行并位于浇道的上方，有利于对热流道嘴浇道内的熔融塑料液进行加热；电热棒左端与热流道嘴前端的距离为1-3mm，则电热棒与浇道的浇道口的距离为1-3mm，使得电热棒与浇道、电热棒左端与热流道嘴前端保持合适的距离，浇道口的熔塑保持熔融状态，不会冷却凝结于浇道口处，从而避免注塑体出现“拔丝”现象。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述加热装置为电热圈或电热丝，所述电热圈或电热丝缠绕安装在所述热流道嘴的表面并与温控机电连接。电热圈或电热丝缠绕安装在热流道嘴的表面，使得热流道嘴的表面均匀受热，保证热流道嘴浇道内的塑料液保持熔融状态。

作为本实用新型的优选方案，所述前模板固定在机架上，所述前模板、动模板和定板的上下两端分别套接在两根导杆上，所述定板安装有气缸，所述动模板由气缸驱动沿着两根导杆左右移动。前模板和定板的上下两端分别固定套接在两根导杆的两端，动模板的上下两端套接在两根导杆上并由气缸驱动沿着两根导杆左右移动。