[实用新型]一种精冲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种精冲模具。

背景技术

模具在工作时会产生大量的热，在生产加工中为了为模具散热，传统散热方式为模具外部强风散热、浸泡散热和液淋散热。

将模具外部强风冷却，这是最常见的散热办法，特点是操作简单，基本上冲压车间都有配的的移动式鼓风机，利用鼓风机散热便可。这种散热方式存在很多缺点，其一是冷风只能对模具的外表面进行散热，而不能对模具的内部进行散热，不能达到真正的散热目的。当模具所积蓄的热量较多时，使用鼓风机便无法把模具内部的热量及时散发，其次是鼓风机的强风噪音大，加重了生产车间的噪音，有损长期在生产车间的工作人员的心理与生理健康。

浸泡散热和液淋散热，这种散热方式多见于拉伸模具，散热效果较强风散热更好，但是缺点还是无法达到模具内部的散热，还是局限于对模具外部表面散热。而且模具与产品经过浸淋之后会受到污染，增加了清洁成本！

传统的散热方法都有一定的局限性，如何给模具进行更换的散热成了急需解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果更佳，能将模具内部的热量及时散发的一种精冲模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种精冲模具，包括模板，所述模板上设有刃口镶套，所述刃口镶套上设有呈圆柱形设置的安装槽，所述安装槽内设有精冲刀，所述安装槽的侧壁上设有环形通槽，所述精冲刀的侧壁与环形通槽的开口紧密贴合，所述模板的一端上设有进水通道，所述进水通道延伸至刃口镶套内与环形通槽相连通，所述模板的另一端上设有出水通道，所述出水通道延伸至刃口镶套内与环形通槽相连通，所述模板相对进水通道和出水通道的开口处均设有由橡胶材料制成的密封部，所述密封部的一端固定于进水通道或者出水通道内，另一端延伸出进水通道或者出水通道外，所述密封部上设有与进水通道或者出水通道相连通的通槽，所述通槽的开口大小小于水管的管道直径，所述通槽的内壁呈可伸缩的褶皱层设置。

本实用新型进一步设置为：所述密封部的开口处设有由橡胶材料制成的密封圈，所述密封圈的内圈壁上设有环形凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈与密封部成一体设置。

通过采用上述技术方案，环形通槽的设置，使得模具能进进行内部散热，利用冷水的循环，能及时将模具工作时产生的热量散发出去，大大提升了模具散热效果，使得模具在工作时能保证高效的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构剖视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为密封部结构示意图。

1、模板； 10、进水通道；11、出水通道；12、密封部；13、通槽； 14、褶皱层；15、密封圈；16、环形凹槽；2、刃口镶套；20、安装槽；21、环形通槽；3、精冲刀。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种精冲模具实施例做进一步说明。

一种精冲模具，包括模板1，所述模板1上设有刃口镶套2，所述刃口镶套2上设有呈圆柱形设置的安装槽20，所述安装槽20内设有精冲刀3，所述安装槽20的侧壁上设有环形通槽21，所述精冲刀3的侧壁与环形通槽21的开口紧密贴合，所述模板1的一端上设有进水通道10，所述进水通道10延伸至刃口镶套2内与环形通槽21相连通，所述模板1的另一端上设有出水通道11，所述出水通道11延伸至刃口镶套2内与环形通槽21相连通，所述模板1相对进水通道10和出水通道11的开口处均设有由橡胶材料制成的密封部12，所述密封部12的一端固定于进水通道10或者出水通道11内，另一端延伸出进水通道10或者出水通道11外，所述密封部12上设有与进水通道10或者出水通道11相连通的通槽13，所述通槽13的开口大小小于水管的管道直径，所述通槽13的内壁呈可伸缩的褶皱层14设置。

所述密封部12的开口处设有由橡胶材料制成的密封圈15，所述密封圈15的内圈壁上设有环形凹槽16。

所述密封圈15与密封部12成一体设置。