[实用新型]一种酥性饼干生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及酥性饼干生产设备，特别涉及一种具有自动卸料功能的饼干生产线。

背景技术

饼干由原料到包装形成成品的加工工艺一般包括和面、压模、熟化、冷却以及包装几个大的加工环节。和面环节用的一般为和面机，即将原料加入一个料斗内，然后以电机驱动的搅拌棒将全部的原料打散并混合均匀，再输出传递至压模环节；压模环节一般是将混合好的原料加入到饼干模具内，以使其成型；之后进入烘烤或者其他形式的加热环节对饼干胎进行熟化；熟化后的饼干需要迅速冷却，以使饼干以干燥和冷却的状态进入包装环节。

对于酥性饼干，和面时拌和的物料较为干燥，不像糊状的物料可以直接以注糊的形式将物料打入模具内，而需要将物料挤压填充至成型腔，以形成饼干胎。现有的饼干胎成型设备，一般采用的为相切的两个压膜辊碾压，或者压膜辊直接滚过台面，将台面上的物料辊压成型。

对于酥性饼干生产，饼干胎在熟化前比较松散，两个压膜辊对压后饼干胎的轻微震颤可能会导致饼干胎破碎；而以压膜辊碾压平面的形式，平面与压膜辊需要恰好相切，否则会造成饼干胎之间残留未成形的物料，成型后的饼干胎与平面紧密贴合，不容易向下一个环节传递。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酥性饼干生产线，其通过对压模机上的压膜装置的改变，以柔性的帆布材质的压模传送带替代一个压膜辊，从而使压膜辊上形成的饼干胎经帆布传递出去，以减少饼干胎与传送带的粘结，以及缓冲饼干胎自压膜辊至传送带的下落的冲击。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酥性饼干生产线，沿生产顺序依次包括有和面机、压模机、熟化装置以及冷却装置，所述压模机包括支撑于地面的压模机架以及回转支撑于压模机架上的压膜辊，所述压模机架还回转支撑有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒外绕设有帆布材质的压模传送带，压膜辊向下张紧压模传送带，所述主动滚筒的回转轴与压膜辊的回转轴上分别设置有相互啮合的主动滚筒齿轮和压模齿轮，所述主动滚筒齿轮外接驱动源。

通过采用上述技术方案，采用帆布材质的柔性的压模传送带，压膜辊向下抵触压模传送带时，压模传送带的部分材料包覆于压膜辊外，和面机上传出并进入压膜辊与压模传送带之间的物料，在压模传送带的带动下被挤压至压膜辊上的模腔内，并且，由于两者存在压紧与包覆的关系，物料在进入模腔后，会被帆布材质的压模传送带“抹平”以使饼干胎地面平整且饼干胎密实，之后，随着压膜辊的转动，饼干胎从模腔脱出逐渐落回压模传送带上，这个过程中，压模传送带先将物料压至压膜辊，再承接成型的饼干胎，而不会将饼干胎直接成型于压模传送带上，可以防止饼干胎粘附于压模传送带；饼干胎脱出时边缘就与压模传送带接触，并逐渐落在其上，避免了饼干胎下落时的震动，防止饼干胎破损。

优选地，所述压模机架上对应于主动滚筒和压膜辊之间的区域上方设置有料槽，所述料槽上下贯通设置，其上端开口与和面机传出物料相接、下端开口连通至主动滚筒和压膜辊之间的区域。

通过采用上述技术方案，料槽首先堆积来自和面机输出的物料，然后将物料向下传递至主动滚筒与压膜辊之间，这样，进入两者之间的物料的量可以满足与填充压膜辊上的模腔，从而避免由于物料随进随压导致的部分饼干胎由于物料不足而无法成行。

优选地，所述料槽的上端开口上靠近熟化装置的一端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，物料从和面机一端传入，挡板可以格挡料槽上靠近熟化装置的一端，以防止物料向料槽内输送时，落出料槽。

优选地，所述压膜辊与从动滚筒之间靠近压膜辊的位置处还设置有导向滚筒，所述导向滚筒的转轴高度高于压膜辊的转轴高度。

通过采用上述技术方案，导向滚筒的转轴高度高于压膜辊的转轴高度，使得压模传送带在经过压膜辊最下端后，向上被导向滚筒拉紧，从而增加压模传送带与压膜辊之间的包覆面积。

优选地，所述和面机与料槽的上端开口之间设置将和面机的物料传递至压模机的打匀传送带，打匀传送带的末端在进入压模机之前设置有拨料机构，拨料机构包括自打匀传送带斜向下延伸至压模机的导料板、跨设在打匀装置机架上的横梁、滑动连接于横梁上的内滑块、垂直于导料板并转动连接于内滑块朝向压模机的伸出端上的拨料板以及驱动所述拨料板转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动拨料板，使其将打匀传送带上带来的物料较为均匀地摊铺于导料板上，再经由导料板传递至压模机上，以使压模机上的每个模腔得到近似相等的物料。