[实用新型]一种凝并增强型旋流除尘除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种凝并增强型旋流除尘除雾装置。

背景技术

目前，我国现有的燃煤机组普遍采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，从吸收塔排放的湿烟气中除了含有部分前端除尘器未除尽的粉尘外，还含有大量的呈细小雾滴状态石灰石、石膏浆液等，随着国家环保排放标准的日趋提高，需对脱硫后的净烟气进行深度除尘。根据最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》，对烟囱排放的粉尘浓度提出了5mg/m³的要求。

烟气的除尘除雾是烟气净化工序中最为常见的工艺，类型多种多样，但对于含有大量雾滴的饱和湿烟气的处理而言，具有现实的处理难度。为了解决微细粉尘、气溶胶粒子等粒径小的杂尘分离，部分机组采用折流板除雾器+WESP(湿式电除雾器)进行处理，但对于已建脱硫机组而言改造工作量巨大，通常需对现有的吸收塔本体增高、基础加固，改造周期过长，且其含有大量的高压电气设备，运行和操作难度较大。

管束式除尘除雾装置作为WESP的一种替代技术，因其结构简单、运行可靠、能耗低而得到广泛应用。管束式除尘除雾装置是一种基于离心力分离的气液分离器，利用旋转气流的离心作用，将气流中夹带的液滴甩向壁面周围，烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，大液滴再被气旋筒表面液膜捕获，从而实现与气相分离而脱除，具有压降小、除雾效果较好，结构简单，改造实施简单等优点，尤其适用于湿法脱硫后酸雾中带固体或带盐分的废气除雾。

这种类型的除雾器是通过离心力实现液滴或颗粒的分离，当负荷较低或颗粒粒径过小时，由于离心力较小或离心力不足于使小颗粒分离时，分离效率较差，尽管可以提高除雾器的级数达到一定的脱除效率，但投资和运行费用大幅上升，甚至部分情况下即使增加除雾器级数也难以满足排放要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有上述技术存在的缺陷提供了一种除凝并增强型旋流除尘除雾装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种凝并增强型旋流除尘除雾装置，该装置包括有圆柱形外筒、m个旋流组件，所述的旋流组件包括有若干个旋流叶片和一个中心筒，旋流叶片以倾斜的角度均匀分布在中心筒外壁和圆柱形外筒内壁之间的环状区域内，所述旋流组件的个数m≥2；

在至少一组相连旋流组件之间的圆柱形外筒内设有n级凝并装置，所述的凝并装置包括凝并液管道以及设置在凝并液管道顶部产生雾滴粒径为2～80μm的喷嘴和设置在凝并液管道底部的凝并装置快速接头，所述凝并装置快速接头与外部凝并液连接，其中n≥1；

所述凝并液为工艺水、蒸汽或添加化学团聚剂的工艺水。

本实用新型技术方案中：喷嘴产生雾滴的粒径为2～35μm。优选喷嘴产生的雾滴是采用高压雾化、双流体雾化或超声波雾化的方式形成。

本实用新型技术方案中：所述的相连旋流组件之间设有液膜拦截及收集器，所述的液膜拦截及收集器包括拦截环和收集孔，所述的拦截环位于圆柱形外筒内周壁，所述的收集孔位于圆柱形外筒和拦截环之间；所述的收集孔为半圆形、圆形或腰孔形，优选所述的收集孔为半圆形。

本实用新型技术方案中：所述的装置由下到上共计m-1级液膜拦截及收集器，所述的第i-1级收集孔的开孔面积大于第i级收集孔的开孔面积，1≤i≤m-1。

本实用新型技术方案中：所述的凝并装置的喷嘴前设置过滤器。

本实用新型技术方案中：在至少一组相连旋流组件之间设有冲洗水系统，所述的冲洗水系统包括冲洗水管，所述的冲洗水管顶部设有堵头，底部设有冲洗水快速接头，在冲洗水管的上部设有若干冲洗喷嘴，冲洗喷嘴喷向圆柱形外筒内壁。

本实用新型技术方案中：该装置顶部设有挡流环，所述挡流环的内径为圆柱形外筒的内径的85～95％。

本实用新型技术方案中：该装置位于吸收塔内喷淋层的上方，包括有n个凝并增强型旋流除尘除雾装置，n≥1，相邻凝并增强型旋流除尘除雾装置之间及增强型旋流除尘除雾装置及吸收塔内壁之间均设有下端密封板及上端密封板。