[实用新型]带强制风冷装置的铜转子变频调速电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频调速电动机，特别涉及一种带强制风冷装置的铜转子变频调速电动机。

背景技术

变频调速电动机由变频器供电，通过电压与频率的变化，可以使电动机产生速度变化，但是，速度变化的同时，由于变频器的存在，导致了高频感应电流的出现，特别是高频感应轴电流，它通过轴、轴承、端盖、机座形成回路，从而对轴承造成损害，减小了轴承的使用寿命。

一般电动机风扇位于电动机尾部，与电动机转轴连接，与电动机转速相同，产生的气流可以降低电动机机座温度，但是变频调速电动机，由于转速变化较大，尤其是工作在低转速的情况时，如果采用一般电动机风扇结构，则电动机风扇转速过慢，无法达到冷却电动机的效果。

另外，现有的有起动笼电动机，通常采用铸铝笼作为起动笼，即转子铁芯的感应导体为铝，并且端环也为铝，因为铝具有导电性，可以在定子线圈产生的交变磁场中，感应生成感应电流，从而使电动机旋转，但是，由于铝的电阻率较高，导致了电动机的转子损耗增大，从而使得电动机的总损耗增大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种带强制风冷装置的铜转子变频调速电动机，这种电动机有防高频轴电流绝缘结构，且转子采用铜转子起动笼，电动机风罩安装了强制风冷装置。

本实用新型采用的主要技术方案是：

一种带强制风冷装置的铜转子变频调速电动机，包括前法兰端盖、机座、铜转子、转轴、后端盖，所述前法兰端盖的周边与机座的前方固定，机座的后方与后端盖固定，机座的内腔设有铜转子和转轴，所述转轴从前往后依次与前法兰端盖、铜转子和后端盖相连接，其特征在于：所述前法兰端盖内设有端盖内盖、绝缘套、绝缘垫圈一、轴承、轴承外盖、连接器和绝缘垫圈二，所述前法兰端盖和转轴的中间安装有轴承，所述轴承与前法兰端盖之间设有绝缘套，绝缘套与前法兰端盖之间还设有连接器，所述轴承的前后两侧分别安装有绝缘垫圈一和绝缘垫圈二，所述绝缘垫圈一的前侧还设有轴承外盖，所述绝缘垫圈二的后侧还设有轴承内盖，且轴承内盖和轴承外盖固定在前法兰端盖上。

本实用新型还采用如下附属技术方案：

在上述电动机中，所述铜转子包括铜条、转子槽、转子铁芯、端环和平衡柱，所述转子槽中设有铜条，转子槽均布于转子铁芯的圆周上，所述铜条伸出转子槽的部分通过端环连接，端环外部安装有平衡柱。

在上述电动机中，所述后端盖的后方还设有强制风冷装置，所述强制风冷装置包括强制风冷电机、电机风扇和电机风罩，所述电机风罩固定于后端盖上，所述强制风冷电机固定于电机风罩的中间位置，所述电机风扇位于强制风冷电机的轴伸端。

在上述电动机中，所述转子铁芯的材料为冷轧硅钢片dw470。

在上述电动机中，所述平衡柱呈圆周均布于端环（34）的表面。

在上述电动机中，所述强制风冷电机上设有电机接线盒，电机接线盒单独连接电源。

采用本实用新型带来的有益效果是：

1）采用了绝缘套和绝缘垫圈，使得高频感应轴电流不能形成回路，从而有效的保护了轴承，解决了变频调速电动机轴承易损坏的问题；

2）采用了铜条作为电动机的起动笼，在感应生成电流的同时，较铸铝起动笼，损耗降低，提高了电动机运行效率，为使用者节省了电能；

3）采用了变频调速电动机带动风扇旋转，不受电动机转速影响，因此可以保证电动机运行时，无论转速高低，风扇都可以保持恒定转速，从而降低电动机温度。

附图说明

以下结合附图作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铜转子的结构示意图；

图3为本实用新型X处的放大图；

图4为本实用新型Y处的放大图。

其中部件名称对应的标号如下：

前法兰端盖1、端盖内盖11、绝缘套12、绝缘垫圈一13、轴承14、轴承外盖15、连接器16、绝缘垫圈二17、机座2、铜转子3、铜条31、转子槽32、转子铁芯33、端环34、平衡柱35、转轴4、后端盖5、强制风冷装置6、强制风冷电机61、电机接线盒611、电机风扇62、电机风罩63。

具体实施方式