[实用新型]一种竹木条边缘缺损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹木条边缘缺损检测装置。

背景技术

竹木条主要用来加工竹木板材，竹木条加工过程容易出现边缘缺损的情况，在加工板材时容易形成表面缝隙影响板材质量；现在大部分企业采用人工分拣，劳动强度大，生产效率低；部分采用机器视觉技术进行分拣，但拍摄的二维照片其边缘缺损特征不明显，提取困难，检测效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹木条边缘缺损检测装置，所要解决的技术问题是：采用机器视觉技术进行分拣，但拍摄的二维照片其边缘缺损特征不明显，提取困难，检测效果不理想。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种竹木条边缘缺损检测装置，包括机架、输入组件、多个对竹木条进行压紧定位的定位机构和输出组件；所述输入组件、多个所述定位机构和输出组件呈直线依次排列在所述机架的上端；每一个所述定位机构靠近所述输入组件的一侧均设置有激光漫反射传感器，相邻两个定位机构之间均设置有与竹木条边缘接触的限位机构；每一个限位机构靠近竹木条的一端均设置有光纤放大器。

本实用新型的有益效果是：定位机构和限位机构能对竹木条进行定位限位传输，激光漫反射传感器对输送的竹条进行定位，并启动对应的光纤放大器对竹木条的棱边进行缺损状况进行检测，实现竹木条棱边检测，检测过程简单且效率高，检测效果更佳。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，多个所述定位机构均包括支架、第一弹性杆和第二弹性杆，所述支架上端的中间设置有输送竹木条的底板；所述支架上端的边缘固定设置有支撑杆；所述第一弹性杆置于所述底板的上方，且其上部通过连杆与所述支撑杆的上部连接；所述第一弹性杆的下端设置有第一滚轮，所述第一滚轮对所述底板上的竹木条竖直方向滚动压紧；所述底板的一侧设置有第二滚轮，所述第二弹性杆固定置于所述底板的另一侧，且其靠近所述底板的一端设置有对竹木条水平方向滚动压紧的第三滚轮；所述激光漫反射传感器处于所述支架靠近所述输入组件的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一弹性杆带动第一滚轮对竹木条竖直方向滚动压紧，第二弹性杆带动第二滚轮对竹木条水平方向滚动压紧，第一弹性杆和第二弹性杆能分别弹性调整第一滚轮和第二滚轮，随竹木条形状变化和尺寸自动调整压紧贴合度，传输效率高，定位精度高，便于实现竹木条与对应的所述限位机构的接触板的紧密贴合，而不至于发生跳动，产生不必要的误差,提高边缘缺损检测精度。

进一步，所述底板靠近所述输入组件的一端为圆弧过渡面。

采用上述进一步方案的有益效果是：圆弧过渡面能提升竹木条的传输效率，便于进行定位，定位精度高。

进一步，所述限位机构设置有四个，四个所述限位机构分别紧贴竹木条的四个棱边。

采用上述进一步方案的有益效果是：四个限位机构分别紧贴竹木条的四个棱边，便于四个光纤放大器分别对竹木条的四个棱边进行检测，检测精度高。

进一步，所述限位机构包括安装座、第三弹性杆和支撑架，所述安装座固定置于所述机架的上端，所述第三弹性杆的下端通过夹持工件与所述安装座连接，其上端与所述支撑架铰接；所述支撑架远离所述第三弹性杆的一端设置有与竹木条接触的接触板；所述光纤放大器的发射端通过安装板安装在所述支撑架的上端，其接收端通过安装板安装在所述支撑架的下端；所述光纤放大器的发射端发出光束贴合接触板射向其接收端。

采用上述进一步方案的有益效果是：第三弹性杆能弹性调整支撑架上的接触板顶触竹木条，随竹木条形状变化和尺寸自动调整压顶触程度，定位精度高，便于光纤放大器对竹木条的棱边进行检测，检测精度高。

进一步，每一个所述接触板与竹木条棱边的两个侧面均呈45度角。

采用上述进一步方案的有益效果是：45度角能提升光纤放大器检测竹木条棱边的检测精度。

进一步，所述第一弹性杆、第二弹性杆和第三弹性杆的结构一致，均包括管体、杆体和弹簧，所述弹簧呈压缩状置于所述管体内，所述杆体伸入所述管体内顶触所述弹簧，所述管体对应所述杆体处设置有滑槽，所述滑槽内设置有螺栓，且所述螺栓与所述杆体伸入所述管体内的端部固定连接，所述杆体带动所述螺栓在滑槽内滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是：杆体带动所述螺栓在滑槽内滑动，能对杆体移动进行限位，第一弹性杆、第二弹性杆和第三弹性杆通过弹簧能实现自动调节对竹木条的贴合程度，结构简单，稳定性强。