[实用新型]产品脱膜辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具类，具体涉及一种产品脱膜辅助装置。

背景技术

对于产品又小又轻，我们在注塑生产时，在注塑成型完成后的顶出过程中，由于产品的自重不足以克服产品本身存在的静电吸附力，从而导致产品“粘黏”在顶出机构上。尤其是在全自动生产时，一旦产品粘黏在模具顶住机构上不脱落，而顶出机构一旦回位，模具合模，就会存在“压模”，模具因此而受到损伤，轻则需要停产修模，重则需要报废重做。对此，我们需要设计了一种“气动装置”，来解决这个问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种成本低廉，操作简单，确保了模具在全自动生产时，产品在高压气体的作用下克服静电吸附从而顺利脱落的产品脱膜辅助装置。

本实用新型的技术方案是：一种产品脱膜辅助装置，包括定模和动模，所述定模上设有注塑口；所述动模上固设有一个带有电磁阀的吹气装置；所述吹气装置的进气口通过所述电磁阀连接外部气泵；所述吹气装置的出气口设于所述动模和定模的开模口处；所述动模和定模通过定位扣连接；所述定位扣通过螺钉固设于所述动模的开模口一侧；所述定位扣上设有一卡扣；所述定模上设有与所述卡扣相匹配固定的凹槽；所述卡扣通过旋转件与所述定位扣活动连接。

通过这种方案，定模与动模固定，通过定模的注塑口注模，当模具开模时，气动装置通过电磁阀控制，朝着产品吹气，产品在高压气体的冲击下，从而掉落。当模具合模，启动装置仍然通过电磁阀控制，关闭吹气。如此，进行循环。

进一步优选的是，所述吹气装置为柔性管道，材质轻便，可控性好，操作更方便。

更进一步优选的是，所述出气口处设有一带有柔性管道的喷气风嘴，管道富有柔性，灵活性比较强，管道也更加轻便，方便操作。

更进一步优选的是，所述喷气风嘴为开口喇叭状，开口变大，吹气范围更大，效果也会变得更好。

更进一步优选的是，所述电磁阀的两侧均设有密封圈，固定紧密，可防止固定不牢固出现漏气，密封性更好。

本实用新型的有益效果是：

1、通过吹气装置，解决了产品粘黏在顶出机构上的这一问题，在常规机械的、刚性的顶出机构之上，增加了同样可控的、柔性的气动装置。从而克服产品静电作用。帮助类似又小又轻的产品顺利脱模，确保了模具在全自动生产时产品在高压气体的作用下克服静电吸附从而顺利脱落,直接避免了因产品粘黏导致的合模后压模的风险,装置结构简单，操作方便，定位扣连接，成本低廉，定位扣的卡扣可旋转，灵活性强，固定简便。

2、材质轻便，可控性好，操作更方便。

3、管道富有柔性，灵活性比较强，管道也更加轻便，方便操作。

4、开口变大，吹气范围更大，效果也会变得更好。

5、固定紧密，可防止固定不牢固出现漏气，密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型的产品脱膜辅助装置合模时的示意图；

图2为本实用新型的产品脱膜辅助装置开模时的示意图。

附图标记：1-定模，2-动模，3-定位扣，4-注塑口，5-电磁阀，6-吹气装置，7-出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种产品脱膜辅助装置，包括定模1和动模2，所述定模1上设有注塑口4；所述动模2上固设有一个带有电磁阀5的吹气装置6；所述吹气装置6的进气口通过所述电磁阀5连接外部气泵；所述吹气装置6的出气口7设于所述动模2和定模1的开模口处；所述动模2和定模1通过定位扣3连接；所述定位扣3通过螺钉固设于所述动模2的开模口一侧；所述定位扣3上设有一卡扣；所述定模1上设有与所述卡扣相匹配固定的凹槽；为所述卡扣通过旋转件与所述定位扣3铰接的连接在一起。

实施例二

如图1、图2所示，一种产品脱膜辅助装置，包括定模1和动模2，所述定模1上设有注塑口4；所述动模2上固设有一个带有电磁阀5的吹气装置6；所述吹气装置6的进气口通过所述电磁阀5连接外部气泵；所述吹气装置6的出气口7设于所述动模2和定模1的开模口处；所述动模2和定模1通过定位扣3连接；所述定位扣3通过螺钉固设于所述动模2的开模口一侧；所述定位扣3上设有一卡扣；所述定模1上设有与所述卡扣相匹配固定的凹槽；所述卡扣与凹槽的连接处为凸块；为所述卡扣通过旋转件与所述定位扣3活动连接。

实施例三