[实用新型]笔尖多型腔注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于笔尖模具领域，尤其涉及一种笔尖多型腔注塑模具结构。

背景技术

笔尖作为笔杆的一部分，通常采用模具注塑成型，如中国专利公告号：CN203510649U，公开了一种电子笔笔杆的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，型腔板上设有8个型腔，8个型腔的外形尺寸完全一致，8个型腔沿水平方向呈平行并列排布，每两个型腔为一单元，每个单元的两型腔通过分流道相连通，分流道与对应的进浇口相连通；型腔的形状与笔杆的形状相一致；型腔的一侧设有滑槽，滑槽上均设置有推杆，推杆与型腔相对，推杆的一端均固定在连杆上，连杆与气缸的活塞杆驱动连接。目前，多型腔传动布局方式主要通过一个主轴直接传动至各个型腔对应的脱模型芯，各个型腔围绕主轴布置，方式传动链简单，但随着腔数增加，模具中心的空间浪费越大；也有将产品腔数集中在模具轴线上，型腔沿着模具轴线排列，但是这样腔数不能做太多。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种腔数扩展性较高的笔尖多型腔注塑模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种笔尖多型腔注塑模具结构，包括定模以及位于定模下方的动模，所述定模的下方设有脱料板，脱料板的下方设有A板，所述动模的上方设有可与A板贴合的B板，A板和B板之间设有若干型腔，所述动模内设有若干齿轮传动组，齿轮传动组包括惰齿轮以及若干与惰齿轮啮合传动的型芯齿轮，所述的动模内设有若干伸入至型腔之中的固定型芯和螺纹型芯，所述的螺纹型芯转动地套设在固定型芯的外部，所述螺纹型芯和型芯齿轮固定连接，动模的中部设有主轴齿轮以及与齿轮传动组对应的双联齿轮，双联齿轮的下端与主轴齿轮啮合传动，双联齿轮的上端与齿轮传动组的其中一个型芯齿轮啮合传动。这样，螺纹型芯的顶部伸入到型腔中，用于成型笔尖的内螺纹。开模是主轴齿轮通过双联齿轮和齿轮传动组可将动力传递至各个螺纹型芯，螺纹型芯相对固定型芯转动，可实现内螺纹的脱模。齿轮传动组的其中一个型芯齿轮与双联齿轮传动，通过惰齿轮将此型芯齿轮的动力传递至齿轮传动组中其余的型芯齿轮，因此提高了扩展性，可大大提高腔数布置数量和灵活性。

作为优选，所述脱料板的底部设有脱料镶块，所述A板的顶部设有与脱料镶块位置对应的流道镶块，所述脱料镶块和流道镶块之间形成流道腔体，所述的定模内设有贯穿脱料板的脱料弹顶，脱料弹顶贯穿脱料镶块作用于流道腔体内。

作为优选，所述的脱料弹顶包括脱料柱体以及向下作用于脱料柱体的脱料弹簧，所述的定模内设有用于容纳脱料弹簧的弹簧腔室，脱料柱体的顶部设有限位柱，弹簧腔室的顶部设有与限位柱滑动配合的定位孔。

作为优选，所述的动模上设有对B板限位的定距螺钉，定距螺钉的尾部与动模螺纹连接，定距螺钉的长度大于B板的厚度。

作为优选，所述的动模上设有推件弹顶，所述的推件弹顶包括作用于B板的推件柱体以及推动推件柱体向上移动的推件弹簧，所述动模内设有与推件柱体滑动配合的限位孔。

作为优选，所述的定模上设有对A板限位的拉杆，所述的拉杆包括限位套体和杆体，所述限位套体和杆体的上端通过限位螺钉与脱料板固定，所述定模上设有容纳限位套体的阶梯槽，定模与脱料板贴合时限位套体的限位面与阶梯槽的阶梯面之间设有间隔，所述杆体的下端设有与A板底部定位的下限位部。

作为优选，所述的A板和B板之间设有限位杆，所述A板的侧部设有用于定位限位杆上端的上限位座，所述B板的侧部设有与限位杆滑动配合的下定位座，所述限位杆的下端设有与下定位座底部限位的限位端。

本实用新型的有益效果是：（1）有效扩展腔数，提高生产效率；（2）有效防止凝料与模具发生粘连的情况，使得开模时凝料顺利脱出，便于机械手对凝料进行夹取；（3）对模具的各个板体进行稳定可靠的限位，实现稳定可靠的开模。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型流道分型面打开时的结构示意图；

图4是本实用新型流道刮出分型面打开时的结构示意图；

图5是本实用新型主分型面打开时的结构示意图；

图6是本实用新型完全打开时的结构示意图。