[实用新型]一种超高温超高压参数下的热电联产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电联产工程的系统和工艺，尤其涉及一种超高温超高压参数下的热电联产系统。

背景技术

热电联产是根据能源梯级利用原理，先将煤、天然气等一次能源发电，发电后余热用于供热的先进能源利用形式。由于热电联产的蒸汽没有冷源损失，热效率可以达到85％左右，尤其在取代分散小锅炉，逐步实施区域性的集中供热以后，可以充分发挥热电联产项目锅炉容量大、热效率高的特点，对降低区域单位GDP综合能耗具有积极的作用。而且热电联产项目的烟气污染物(烟尘、SO₂、NO_X)采用高效处理，对提高大气质量、改善环境效果显著。因此，热电联产是国内外公认的节能减排、改善环境质量的有效措施。热电联产项目按“统一规划、分步实施、以热定电、适度规模”的原则，结合区块热负荷发展的实际情况，分期实施。

汽轮机的进气初参数越高，即初压和初温越高，蒸汽的绝热焓降越大，其作功能力越大，汽耗率越小，经济效益也越高。近些年在国家政策鼓励和技术发展的背景下，机组的进气初参数逐步提升，中温中压、次高温次高压参数已逐渐被更高参数所取代，高温高压背压机组在产品与技术方面发展迅速，因其成熟可靠，已成为热电联产工程中应用最为广泛的机组解决方案。另外，为了进一步提升全厂热效率，高温超高压机组也已在多个热电厂有较为成功的应用实例，经实践证明成熟可靠的。但超高温超高压参数的背压机组在国内的热电联产工程中，尚无使用业绩，缺乏较为系统的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为进一步提高热电联产项目的全厂热效率，更有效地促进节能降耗，提供一种超高温超高压参数下的热电联产系统。本实用新型所述的超高温超高压参数是指温度不低于571℃，压力不低于13.7MPa。

本实用新型解决的技术问题采用如下技术方案：

超高温超高压参数下的热电联产系统，包括超高温超高压循环流化床锅炉、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、送风机、布袋除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱、渣库、灰库、高压除氧器、汽动给水泵、高压加热器、背压式汽轮机、发电机、拖动汽轮机、减温减压器、前置预热器；超高温超高压循环流化床锅炉的热风进口、回料进口、汽包与水冷壁进口分别与空气预热器空气出口、旋风分离器固相出口、省煤器汽水出口相连，超高温超高压循环流化床锅炉的蒸汽出口、烟气出口分别与过热器蒸汽入口、旋风分离器入口相连，旋风分离器烟气出口与过热器烟气进口相连，过热器蒸汽出口分为两路，一路与背压式汽轮机蒸汽入口相连，一路与减温减压器蒸汽入口相连，过热器烟气出口与省煤器烟气进口相连，背压式汽轮机叶轮与发电机转轴相连，减温减压器蒸汽出口、背压式汽轮机抽汽口均与热网管道相连，背压式汽轮机排汽分为两路，一路与热网管道相连，一路与拖动汽轮机蒸汽入口相连，拖动汽轮机汽水出口与前置预热器汽水进口相连，前置预热器出口与高压除氧器汽水入口相连，高压除氧器汽水出口与汽动给水泵入口相连，汽动给水泵转轴与拖动汽轮机叶轮相连，汽动给水泵出口与高压加热器入口相连，高压加热器出口与省煤器汽水入口相连，省煤器烟气出口与空气预热器烟气入口相连，空气预热器空气入口与送风机出口相连，空气预热器烟气出口与布袋除尘器入口相连，布袋除尘器烟气出口与引风机入口相连，布袋除尘器出灰口通过管道与灰库相连，引风机出口与脱硫塔入口相连，脱硫塔出口接烟囱。

作为优选，所述的超高温超高压循环流化床锅炉在本体设计和制造时，预留有污泥给料口，方便锅炉以后掺烧污泥。

作为优选，所述的背压式汽轮机相当于超高温超高压纯凝机组的高中压缸部分，入口设进汽高压调节阀以适应热负荷的波动。

作为优选，所述的锅炉过热器材质采用P91材质；高压加热器、旋风除尘器均为两级布置；脱硫塔为石灰石/石膏湿法脱硫装置。

作为优选，所述的主蒸汽、供热蒸汽、给水、除氧加热等管道均采用母管制，中间设置隔离阀，以便于检修、运行和再次扩建时进行隔断；热网管道系统不设回收装置。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型采用超高温超高压参数，由于效率的提高，在消耗同等数量燃料的情况下，超高温超高压机组要比高温超高压机组及高温高压机组产生更多的电量。在运行成本基本一致的条件下，电厂增加了经济效益，为降低供热价格及更好服务于热用户提供了经济保障。

附图说明

图1为本实用新型的超高温超高压参数下的热电联产系统结构示意图：

图2为本实用新型的热力和燃烧系统构成与工艺流程示意图：