[实用新型]一种镁锭表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金生产领域，特别涉及一种镁锭表面处理装置。

背景技术

金属镁是二十世纪才发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。但是镁是耐腐蚀性能差的金属之一，镁锭表面暴露在大气中极易遭受腐蚀。此外，粘附在镁锭表面的一些杂质如无机氯盐熔剂、电解质等还会强烈地腐蚀镁。因此，精炼产出的镁锭必须经过适当的表面防护处理，以减少镁锭在贮存期间的腐蚀损失。目前，大多数企业通过在精炼铸造后的镁锭表面喷涂氮化硼，对镁锭进行表面保护，氮化硼同时还能起到保温作用，缓解镁锭受热疲劳应力的破坏，并使镁锭更易于脱模。

现有镁锭生产过程大多还采用人工喷涂氮化硼的作业方法，容易造成喷涂不均，生产质量差，生产效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于减轻人工作业强度，提供一种镁锭表面处理装置，通过自动喷涂设备对镁锭表面自动喷涂氮化硼。提高喷涂的质量和效率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种镁锭表面处理装置，包括喷涂支架，涂料桶及电炉平台，所述喷涂支架上装有导向杆和限位支架，所述导向杆上装有滑块，所述滑块上装有感应器，所述限位支架上设有两个位置可调的限位开关，所述感应器的感应头与限位开关可接触；

所述涂料桶设在所述喷涂支架的上方，所述涂料桶通过管路连接喷涂头，所述管路上设有电磁阀；

所述电炉平台设在所述喷涂支架的侧面，所述电炉平台上装有气缸，所述气缸的活塞杆末端与滑块连接，所述喷涂头也安装在活塞杆末端。

所述限位开关、气缸、电磁阀均通过电路与连铸机和PLC控制器相连。

所述喷涂头上装有雾化喷嘴。

所述涂料桶上设有搅拌装置。

本实用新型使用方便，喷涂效率得到有效的提高，同时节省了大量的人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的浇铸系统示意图。

图中：1喷涂支架、2涂料桶、3电炉平台、4喷涂头、5电磁阀、6管路、11导向杆、12限位支架、31气缸、111滑块、112感应器、121限位开关、311活塞杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示为本实用新型的优选方案，一种镁锭表面处理装置，包括喷涂支架1、涂料桶2和电炉平台3，所述喷涂支架1上水平安装有导向杆11和限位支架12，其中导向杆11上装有滑块111，滑块111上装有感应器112；限位支架12与导向杆11处在同一垂直平面上，可以安装在导向杆11的上方或下方，限位支架12上装有左右两个限位开关121，两个限位开关121位置可调，按镁锭的长度设计摆放位置；感应器112的感应头与限位开关121处在同一水平面上，移动到限定位置能碰触限位开关121但不与限位支架12接触。

所述涂料桶2设在喷涂支架1的上方，涂料桶2中设有搅拌装置，该搅拌装置通过电路与PLC控制器相连，不定时对涂料桶中的氮化硼进行搅拌，确保氮化硼液体溶度均匀，涂料桶2通过管路6连接喷涂头4，为了提高喷涂的效果，喷涂头4上可安装雾化喷嘴，管路6的中部设有电磁阀5。

所述电炉平台3设在喷涂支架1的侧面，可以是左侧也可以是右侧，电炉平台3上装有气缸31，气缸31的活塞杆311末端与滑块111连接，活塞杆311的末端还连接了喷涂头4。限位开关121、气缸31、电磁阀5均通过电路与连铸机和PLC控制器相连。

工作时，连铸机带动需要喷淋的镁锭转动到喷涂工位时停止，电磁阀5打开，涂料桶2中的氮化硼沿管路6流入喷涂头4，喷涂头4开始喷涂，气缸31启动，活塞杆311带动滑块111及喷涂头4沿导向杆11移动，当感应器112碰触到限位开关121时，气缸31停止工作，电磁阀5关闭，连铸机启动，将下一模具内的镁锭转到喷涂工位，活塞杆311回缩，带动喷涂头4进行下一次喷涂工作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。