[实用新型]阴阳面翻钢机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阴阳面翻钢机，具体的说是一种针对不同断面形状坯料翻钢的阴阳面翻钢机。

背景技术

在轧钢生产线上，同一轧线上产品品种单一，不能应对市场需求的变化。为了满足生产不同品种的产品，用于轧线生产的坯料也是形状各异，而形状各异坯料在出加热炉之后需要翻钢，以满足轧线生产工艺要求。现有翻钢方式采用车间的天车吊装人工方式翻钢。缺点是这种人工方式翻钢操作繁琐，工作量大，耗时长，效率低下，热量损失大，严重影响后续轧机的轧制能力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种阴阳面翻钢机，可翻不同断面形状钢坯且简化翻钢流程，减少翻钢的工序。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：阴阳面翻钢机，包括固定底座、驱动系统、推头装配、轨道、撬杠装配、缓冲装置；其特点是所述轨道连接在固定底座上，沿固定底座中心线对称布置两个；推头装配沿固定底座中心线对称布置两个；撬杠装配沿固定底座中心线对称布置两个；所述缓冲装置固定在土建基础上。

进一步地，所述驱动系统包括与固定底座连接的电机、与固定底座连接的双出轴减速机，双出轴减速机和电机通过联轴器连接。

进一步地，所述推头装配包括曲柄、调整凸轮、调整连杆、推杆箱、轨轮、推杆；所述曲柄的一端与双出轴减速机的一个输出轴一同轴装配，调整凸轮同样同轴装配于输出轴一，曲柄的另一端与调整连杆的一端铰接，所述调整连杆的另一端铰接于推杆箱一侧其中一个耳孔，与推杆箱带有耳孔一侧相对的另一侧连接着推杆，推杆箱另外两侧分别连接两个轨轮；所述双出轴减速机的另一个输出轴二与输出轴一的连接装配方式相同；与推杆箱连接的轨轮夹在轨道中，轨轮在轨道中水平自由运动。

进一步地，所述撬杠装配包括轴承座、转动轴、撬杠、压轮、顶爪、第一顶板、第二顶板；所述撬杠一端连接有压轮，另一端连接有顶爪；所述第一顶板、第二顶板连接在顶爪上；所述撬杠安装在转动轴上，转动轴固定在轴承座上，轴承座固定在固定底座上。

进一步地，所述缓冲装置包括缓冲杆、弹簧、箱体；所述缓冲杆压在弹簧上面，一起固定在箱体内，所述箱体固定在土建基础上。

进一步地，所述装配在双出轴减速机上的曲柄和调整凸轮有前后位置关系，若以双出轴减速机的输出轴为圆心画圆，规定逆时针方向为正，曲柄在圆周方向超前调整凸轮，这种结构可以保证翻钢过程中推杆的运动与撬杠的运动不发生干涉，即保证装配在顶爪上的第一顶板的运动与推杆的水平运动不发生干涉。

进一步地，根据钢坯不同断面形状，相应组合配置不同形状的第一顶板、第二顶板、调整连杆、调整凸轮。通过更换不同形状的第一顶板或不同的形状第二顶板，同时根据不同形状的顶板调整调整连杆的长度，配合使用不同外形轮廓的调整凸轮，可实现翻断面形状不同的钢坯。

进一步地，所述阴阳面翻钢机单套设备用于翻短钢坯，根据实际生产中使用钢坯的长短，在辊道一侧同时布置若干套设备，若干套设备之间的同步性通过在电机上加位置编码器，即可实现翻长钢坯。

阴阳面翻钢机的翻钢方法，该方法按照如下步骤进行：

一、若以双出轴减速机的输出轴为圆心画圆，规定逆时针方向为正，电机转动驱动双出轴减速机，随着双出轴减速机转动，带动曲柄和调整凸轮逆时针转动，曲柄转动带动调整连杆绕着推杆箱耳孔逆时针转动，调整连杆带动推杆箱水平向左运动，装配在推杆箱上的推杆也向左水平运动；

二、与此同时，随着调整凸轮的转动，装配在撬杠上的压轮绕着转动轴逆时针向上转动，装配在撬杠上的第一顶板绕着转动轴逆时针向下转动，调整凸轮继续转动，当调整凸轮和装配在撬杠上的压轮脱离时，撬杠装配顶爪的一端在自重的作用下，降落到缓冲装置上，当曲柄转动到调整连杆水平共线时，也是推杆将钢坯推到位置状态；

三、曲柄继续转动，调整连杆带动推杆箱水平向右运动，推杆也水平向右运动；

四、与此同时，调整凸轮开始接触装配在撬杠上的压轮，压轮绕着转动轴顺时针向下转动，第一顶板绕着转动轴顺时针向上转动，第一顶板渐渐触碰钢坯上A点，钢坯会绕着B点逐渐被撬起，随着第一顶板顺时针围绕转动轴继续向上转动，钢坯继续绕着B点转动，越过钢坯重心线，钢坯会在自身重力的作用下，绕着B点从原来的水平状态翻转到竖直状态，也就是所谓的从阴面翻转到阳面，完成翻钢作业；

五、重复以上动作，可以实现连续推钢翻钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点是不需要人为的用天车和撬杠配合使用即可实现翻不同断面形状钢坯且简化翻钢流程，节省劳动力，提高工作效率。

附图说明