[实用新型]叠模热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种叠模热流道系统。

背景技术

热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热咀、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热咀形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统。

叠模（叠层式注射模具）是一种特殊结构的热流道模具，叠模作为一种新型的模具技术得到了不断的发展，特别是与热流道技术的结合，使它成为当今塑料模具发展的一项前沿技术。叠模最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。

叠模是将两副或多副普通注塑模具组合在一起，呈重叠式排列，把型腔设置在两层或多层模板上，熔体从两个或多个分型面处同时充填，并通过叠模热流道系统被浇注到背靠背设置的多层多个型腔，得到双倍的塑胶制件。

与常规模具相比，叠模热流道系统的锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，这就极大地提高了设备利用率和生产效率，并降低了成本。

然而，现有技术中的叠模热流道系统采用多块模板实现分流板、热咀等组件的固定、结合，模板较厚，结构复杂，安装不便，且成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种叠模热流道系统。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种叠模热流道系统，包括第一热流道组件、第二热流道组件及一体式模板，所述第一热流道组件包括第一分流板、位于所述第一分流板上的第一热咀组件及第一气缸组件，所述第一气缸组件用于控制所述第一热咀组件的开闭；所述第二热流道组件包括第二分流板、位于所述第二分流板上的第二热咀组件及第二气缸组件，所述第二气缸组件用于控制所述第二热咀组件的开闭；所述模板包括用于容纳所述第一热流道组件的第一容纳腔及用于容纳所述第二热流道组件的第二容纳腔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一容纳腔及所述第二容纳腔分别位于所述模板相对的两侧，当所述第一热流道组件及所述第二热流道组件组装至所述模板时，所述第一热咀组件及所述第二热咀组件的出胶方向相反。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一热咀组件包括若干第一热咀，所述第一气缸组件包括若干第一气缸，所述若干第一气缸与所述若干第一热咀一一对应；所述第二热咀组件包括若干第二热咀，所述第二气缸组件包括若干第二气缸，所述若干第二气缸与所述若干第二热咀一一对应。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一容纳腔包括若干第一固定孔，所述若干第一固定孔与所述若干第一气缸一一对应；所述第二容纳腔包括若干第二固定孔，所述若干第二固定孔与所述若干第二气缸一一对应。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一容纳腔还包括与所述若干第一固定孔导通的第一腔室，所述第一腔室与所述第一分流板的外轮廓相互匹配；所述第二容纳腔还包括与所述若干第二固定孔导通的第二腔室，所述第二腔室与所述第二分流板的外轮廓相互匹配。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，每一所述第一热咀与所述第一分流板之间为螺纹连接，和/或每一所述第二热咀与所述第二分流板之间为螺纹连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述模板内形成有第一通道、第二通道及公共通道，当所述第一通道导通时，所述第一气缸组件控制所述第一热咀组件开启；当所述第二通道导通时，所述第二气缸组件控制所述第二热咀组件开启；当所述公共通道导通时，所述第一气缸组件控制所述第一热咀组件关闭，且所述第二气缸组件控制所述第二热咀组件关闭。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述叠模热流道系统还包括总分流板、与所述总分流板相连的第一管道组件及第二管道组件，所述第一管道组件与所述第一分流板相连，所述第二管道组件与所述第二分流板相连。

与现有技术相比， 本实用新型的有益效果在于：本实用新型一实施方式的模板为一体结构，且每一热流道组件中的分流板、热咀组件、气缸组件也直接组装成一体，从而可以简化结构，减少模板，优化工艺，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的注塑系统原理示意图；

图2是本实用新型一实施方式的叠模热流道系统立体图；

图3是本实用新型一实施方式的叠模热流道系统省略模板的立体图；

图4是本实用新型一实施方式的第一热流道组件、第二热流道组件及模板爆炸示意图；

图5是本实用新型一实施方式的模板立体图；