[实用新型]一种孔位置度检查检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及检查检具技术领域，具体为一种孔位置度检查检具。

背景技术

工业生产中，联轴器孔间有严格的位置度要求，生产完成后需要对联轴器孔的位置度进行检查。

传统的孔位置度检查检具中，检测的效率低，操作繁琐，只能对单一型号联轴器的孔位置度进行检查，在检查过程中只能得知测量装置是否通过孔，不能对孔的大小进行检测，功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔位置度检查检具，以解决上述背景技术中提出的传统的孔位置度检查检具中只能对单一型号联轴器的孔位置度进行检查，在检查过程中只能得知测量装置是否通过孔，不能对孔的大小进行检测，功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔位置度检查检具，包括检具主体、测量装置、导向部位、限位螺钉、伸缩杆、锁紧旋钮、凹槽、定位锥杆、刻度尺、测量固定套、弹簧、限位孔和定位锥孔，所述导向部位设在检具主体顶部的凹槽内，且检具主体与导向部位之间通过限位螺钉相连接，所述测量固定套分别连接在检具主体的两端，所述伸缩杆的一端固定安装在测量固定套的外侧，且伸缩杆的另一端位于检具主体的内腔，所述测量装置安装在测量固定套的中间，且测量装置的下端外侧设有刻度尺，所述锁紧旋钮固定安装在检具主体外侧，所述定位锥杆穿过定位锥孔位于导向部位的内腔，且定位锥杆的外侧设有两组弹簧，所述限位孔、定位锥孔与凹槽均设在检具主体的顶部。

优选的，所述检具主体与导向部位上均设有限位孔，且限位孔的直径与限位螺钉相一致。

优选的，所述测量装置中间部位设有外螺纹，所述测量固定套的中间设有开孔，且开孔内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述测量装置下端为圆台状结构，且测量装置下端直径依次减小。

优选的，所述凹槽的大小与导向部位底部相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该孔位置度检查检具设有带有刻度的测量装置，在对孔位置度进行检查的同时快速得知孔的大小，通过伸缩杆伸缩后可对不同型号大小的联轴器孔位置度进行检查，操作简单，检测效率高，可有效的节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型检具主体俯视结构示意图。

图中：1、检具主体，2、测量装置，3、导向部位，4、限位螺钉，5、伸缩杆，6、锁紧旋钮，7、凹槽，8、定位锥杆，9、刻度尺，10、测量固定套，11、弹簧，12、限位孔，13、定位锥孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种孔位置度检查检具，包括检具主体1、测量装置2、导向部位3、限位螺钉4、伸缩杆5、锁紧旋钮6、凹槽7、定位锥杆8、刻度尺9、测量固定套10、弹簧11、限位孔12和定位锥孔13，导向部位3设在检具主体1顶部的凹槽7内，且检具主体1与导向部位3之间通过限位螺钉4相连接，测量固定套10分别连接在检具主体1的两端，伸缩杆5的一端固定安装在测量固定套10的外侧，且伸缩杆5的另一端位于检具主体1的内腔，测量装置2安装在测量固定套10的中间，且测量装置2的下端外侧设有刻度尺9，锁紧旋钮6固定安装在检具主体1外侧，定位锥杆8穿过定位锥孔13位于导向部位3的内腔，且定位锥杆8的外侧设有两组弹簧11，限位孔12、定位锥孔13与凹槽7均设在检具主体1的顶部。

上述实施例中，具体的，检具主体1与导向部位3上均设有限位孔12，且限位孔12的直径与限位螺钉4相一致，将限位螺钉4放入到限位孔12中，从而将检具主体1与导向部位3连接到一起，同时便于拆卸。

上述实施例中，具体的，测量装置2中间部位设有外螺纹，测量固定套10的中间设有开孔，且开孔内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹，可通过内外螺纹从而将测量装置2进行快速拆卸与安装，同时将测量装置2固定在测量固定套10上，使孔大小测量时更加准确。

上述实施例中，具体的，测量装置2下端为圆台状结构，且测量装置2下端直径依次减小，便于在对孔位置度进行检查时，同时对孔的大小进行测量。