[实用新型]一种改进的竖梁钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种改进的竖梁钻孔装置，属于钻孔机设备技术领域。

背景技术

目前，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。在对较长的工件进行打孔处理时，为了在工件的不同位置进行打孔，需要不断调整工件的位置，浪费大量的时间和人力，导致加工效率低下。因此，需要改进现有的钻孔装置，对工件的不同位置同时进行加工，以提高钻孔的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对竖梁的不同位置同时进行钻孔处理，提高加工的效率，改善加工的效果，减少钻孔中竖梁的输送和搬运的改进的竖梁钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种改进的竖梁钻孔装置，包括底座板，其特征在于：所述底座板上开设有两条通槽，所述底座板上部设有若干钻床和支撑台，所述钻床和支撑台间隔设置，所述支撑台下部焊接在底座板上表面；所述钻床包括基座、立柱、载物台和主轴箱，所述基座上开设有4个通孔，所述通孔位于基座的四个角且与下方凹槽处于同一垂线，所述基座通过穿过通孔和通槽的螺栓固定在底座板上，所述立柱固定在基座的后端，所述载物台上部固定有限位板，所述载物台下部连接有套筒，所述套筒套在立柱上，所述套筒外侧设有锁紧把手，所述主轴箱上设有驱动电机、手动转盘和钻头部；所述底座板前端设置有刻度尺，所述基座前端中间位置设有指针。

作为优选：所述钻床的数量为5台。

该装置在具体实施时，根据加工要求的孔距调节钻床在底座上的位置，再将螺栓穿过通孔和通槽拧紧，从而将钻床固定在底座板上。将钻床的载物台调节到同一高度，再将竖梁放置在载物台上。竖梁的一边紧靠限位板，从而对竖梁进行定位，保证钻出的孔在同一直线上。启动驱动电机，驱动电机带动钻头部转动。转动手动转盘，使钻头部下降，同时对竖梁的多个位置进行钻孔处理，从而减少了对竖梁的多次搬运和输送，减轻工作人员的劳动量。钻床间的距离较大，悬空的竖梁在加工的过程中容易发生位移，支撑台可以用来支撑悬空的竖梁，以保证竖梁的平稳。

附图说明

图1为本实用新型改进的竖梁钻孔装置的结构示意图；

图2为图1中钻床的结构示意图。

附图标记：1、底座板；2、通槽；3、钻床；4、支撑台；5、基座；6、立柱；7、载物台；8、主轴箱；9、通孔；10、限位板；11、套筒；12、锁紧把手；13、驱动电机；14、手动转盘；15、钻头部；16、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种改进的竖梁钻孔装置作进一步描述。

如图1所示的改进的竖梁钻孔装置，包括底座板1，底座板1上开设有两条通槽2，底座板1上部设有若干钻床3和支撑台4，钻床3和支撑台4间隔设置，支撑台4下部焊接在底座板1上表面；钻床3包括基座5、立柱6、载物台7和主轴箱8，基座5上开设有4个通孔9，通孔9位于基座5的四个角且与下方通槽2处于同一垂线，基座5通过穿过通孔9和通槽2的螺栓固定在底座板1上，立柱6固定在基座5的后端，载物台7上部固定有限位板10，载物台7下部连接有套筒11，套筒11套在立柱上6，套筒11外侧设有锁紧把手12，主轴箱8上设有驱动电机13、手动转盘14和钻头部15；底座板1前端设置有刻度尺16。钻床3的数量为5台。

该装置在具体实施时，根据加工要求的孔距调节钻床3在底座板1上的位置，再将螺栓穿过通孔9和通槽2拧紧，从而将钻床3固定在底座板1上。将钻床3的载物台7调节到同一高度，再将竖梁放置在载物台7上。竖梁的一边紧靠限位板10，从而对竖梁进行定位，保证竖梁上钻出的孔在同一直线上。启动驱动电机13，驱动电机13带动钻头部15转动。转动手动转盘14，使钻头部15下降，同时对竖梁的多个位置进行钻孔处理，从而减少了单次钻孔时对竖梁的多次搬运和输送，减轻工作人员的劳动量。钻床3间的距离较大，悬空的竖梁在加工的过程中容易发生位移，支撑台4可以用来支撑悬空的竖梁，以保证竖梁的平稳。底座板1前端设置有刻度尺1，便于了解钻床3在底座板1的位置，确保精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。