[实用新型]氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理加工设备领域，尤其涉及一种氮化炉。

背景技术

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化处理共有三个过程：(1)随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子；(2)钢表面吸收氮原子，先溶解形成饱和固溶体，然后再形成氮化物；(3)氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。

在实际生产中，通常采用氮化炉对金属工件进行氮化热处理加工。升温过程中把氨气瓶中的氨气经过减压阀，通过氨柜(氨气干燥柜)通入氮化炉内。当氮化炉内达到要求温度时，氮化过程就进入了保温阶段。根据氮化工艺规范，调节氨气流量，保持温度和分解率的正确和稳定。保温结束、停电降温时，必须继续通氨气，保持炉罐有一定的正压，防止空气进入使零件表面产生氧化色。对于一般零件，当罐内温度降到450℃以下时，可将炉门打开加速冷却。对变形要求较严的零件，可随炉冷却。

传统的氮化炉在零件氮化过程中，将需氮化处理的工件放入物料架中以集中氮化。但在大批量密集工件氮化时常因需氮化处理的工件大量放置于物料架上，干扰进入炉体体内的氮气流动，氮气分布不均匀，导致出现氮化不均匀，影响工件的质量，且氮化处理过程中加温冷却时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种氮化后的产品氮化均匀、质量稳定、生产效率高的氮化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

本实用新型提供一种氮化炉，所述氮化炉包括炉体、炉盖、通气装置、冷却装置以及物料架，所述炉盖配合所述炉体盖接于其上并围成一收容空间，所述通气装置、所述冷却装置和物料架收容于所述炉体内，所述物料架包括托盘和多个支撑杆，所述支撑杆与所述炉体固定连接，多个所述支撑杆支撑所述托盘设于所述收容空间内，所述托盘包括多个导流槽和多个呈阵列设置的通气孔，所述导流槽连通相邻两个所述通气孔。

上述的氮化炉，优选的，所述托盘还包括靠近所述炉体顶部的顶面、与所述顶面相对设置的底面、以及连接所述顶面和底面的侧面，所述通气孔贯穿所述顶面和底面，所述导流槽自所述底面向所述顶面凹陷形成，所述导流槽还连通所述通气孔和侧面。

上述的氮化炉，优选的，所述导流槽的槽宽为3-5mm，槽深为1-5mm。

上述的氮化炉，优选的，所述支撑杆包括立柱和限位柱，所述立柱与所述炉体固定连接并与所述炉体开口方向相平行，所述限位柱与所述立柱垂直连接，多个所述限位柱支撑所述托盘。

上述的氮化炉，优选的，所述炉体包括外壳、内壳、保温加热层，所述内壳设于所述外壳内，所述保温加热层设于所述内壳和外壳之间。

上述的氮化炉，优选的，所述通气装置包括进气盘管、通气导管、以及向所述收容空间输入气体的多个第一气孔，所述进气盘管设于所述内壳底部，其一端与外部渗氮气体输送设备相通，所述通气导管一端与所述收容空间相连通，另一端与外部环境相连通，多个所述第一气孔沿所述进气盘管均匀贯穿设置。

上述的氮化炉，优选的，所述冷却装置包括冷却盘管和向所述收容空间排放冷气的多个第二气孔，所述冷却盘管螺旋状围绕所述物料架，多个所述第二气孔沿所述冷却盘管均匀设置，所述第二气孔开口方向朝向所述物料架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置通气孔和连接槽，使得进入炉体的气体可以快速包围需氮化的工件，同时增加托盘表面积，减少加热冷却的时间；

2、通过设置连接槽，使得进入炉体的气体可以在连接槽的导流作用下，形成稳定气流；

3、通过将连接槽设置于托盘的底面，使得从炉体底部进入的活性氮能通过连接槽的导流迅速进入通气孔中；

4、通过设置限位柱，使得托盘可根据需氮化的工件尺寸自行设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的氮化炉一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示氮化炉的物料架一较佳实施例的结构示意图；