[实用新型]一种机米螺丝分料机

说明书

技术领域

本实用新型实施方式涉及工业领域，特别是涉及一种机米螺丝分料机。

背景技术

传统的PCB板进行焊线时，一般采用人工自制的简易工具，将电线放置在pcb板的所需焊接的位置后，通过人工操作电烙铁在相应的点位进行焊接。

这种焊接方式，简单容易上手，但是需要大量的人力进行焊接，效率低，不利于大规模的生产。

实用新型内容

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种，能够。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机米螺丝分料机,包括：固定底板、机米螺丝振动盘、机米螺丝分料机构、压缩空气进气管、机米螺丝吹送气管、机米螺丝检测传感器、分料机构支架,其中，机米螺丝振动盘、机米螺丝分料机构、压缩空气进气管、机米螺丝吹送气管、机米螺丝检测传感器、分料机构支架皆设置在固定底板上方；机米螺丝分料机构的一侧通过压缩空气进气管与机米螺丝振动盘连接，机米螺丝传感器设置在机米螺丝分料机构上并与机米螺丝吹气管连接；分料机构支架设置在固定底板和机米螺丝分料机构之间，将固定底板和机米螺丝分料机构进行固定连接。

机米螺丝分料机构包括：限位板、分料座、机米螺丝、分料盖板、吹料接头、分料块、气缸固定板和薄型气缸，其中分料座呈“凹”字形的立方体，分料块设置在分料座的内凹部位，限位板与气缸固定板分别固定在分料座的两侧面上，机米螺丝、吹料接头分别设置在分料底座的另两侧面上，分料盖板设置在分料座顶面，薄型气缸设置在气缸固定板上并与分料块配合连接。

区别于现有技术，机米螺丝分料机能够实现机米螺丝分类的全自动化，效率高，节约了大量人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式机米螺丝机的结构示意图；

图2是图1所示的分料机构的结构示意图；

图3是图2所示分料机构的俯视图；

图4是图2所示分料机构的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本实用新型实施方式一种机米螺丝分料机包括：固定底板1、机米螺丝振动盘2、机米螺丝分料机构3、压缩空气进气管4、机米螺丝吹送气管5、机米螺丝检测传感器6、分料机构支架7,其中，机米螺丝振动盘2、机米螺丝分料机构3、压缩空气进气管4、机米螺丝吹送气管5、机米螺丝检测传感器6、分料机构支架7皆设置在固定底板1上方。机米螺丝分料机构3的一侧通过压缩空气进气管4与机米螺丝振动盘2连接，机米螺丝传感器6设置在机米螺丝分料机构3上并与机米螺丝吹气管5连接。分料机构支架7设置在固定底板1和机米螺丝分料机构3之间，将固定底板1和机米螺丝分料机构3进行固定连接。

固定底板1，呈板状。机米螺丝振动盘2呈圆筒形状，在靠近桶口的地方设置有螺纹槽，螺纹槽沿着桶口内壁盘旋环绕。

参阅图2，机米螺丝分料机构3，包括限位板31、分料座32、机米螺丝33、分料盖板34、吹料接头35、分料块36、气缸固定板37、薄型气缸38，其中分料座32呈“凹”字形的立方体，分料块36设置在分料座32的内凹部位，限位板31与气缸固定板37分别固定在分料座32的两侧面上，机米螺丝33、吹料接头35分别设置在分料底座32的另两侧面上，分料盖板34设置在分料座顶面，薄型气缸38设置在气缸固定板37上并与分料块36配合连接。

参照图3、图4，机米分料结构3的俯视图，机米螺丝放入机米螺丝振动盘2后，机米螺丝通过螺丝进料孔31由于分料结构3中的分料块36能够在分料座2的凹槽中移动，机米螺丝通过设置在机米分料机构3内部的斜坡32入到分料块36的内部，当分料块36往前移动到与吹气孔41、螺丝出料孔42处于同一轴线上时，机米螺丝从螺丝出料42吹出。